Станок лазерной резки в Китае—Elina

Станок лазерной резки в Китае

 

Лазерные станки для резки металла на сегодняшний день не являются роскошью, и широко используются в различных отраслях промышленности. Сейчас, когда вы хотите купить оптоволоконный лазерный станок, будут десятки поставщиков и производителей, с различными уровнями цен и качества изготовления. Каждый производитель старается сделать свою продукцию лучше и выбрать надежного поставщика сегодня довольно трудно. XT Laser, профессиональный производитель, занимающийся исследованиями и разработкой в области лазерной промышленности на протяжении многих лет, и делится с вами основными моментами которые нужно знать при выборе оптоволоконного лазерного станка.

Перед покупкой станка лазерной резки многие потребители могут задаваться различными вопросами. Какой источник выбрать? В чем разница между ними? Как выбрать оптоволоконный лазер, который соответствует вашим потребностям? Какие гарантии я получу?

Особенности работы лазерного резака 

Для начала разберемся с конструкцией лазерного станка и с особенностями его работы. Лазерный резчик, тот же резак по металлу, состоит из следующих узлов: 

  • излучателя, который генерирует узконаправленный импульс или поток фотонов;
  • системы перемещения газа, предназначенного для охлаждения излучателя и выдувания расплавленного металла из рабочей зоны;
  • привода, используемого для перемещения излучателя над поверхностью резания;
  • координатного стола, на который укладывается лист металла либо обрабатываемая заготовка;
  • автоматизированной системы управления (АСУ) либо ЧПУ.

Технология лазерной резки заключается в испарении либо выдувании при помощи потока газовой смеси тонкого слоя металла, расплавленного под воздействием мощных излучателей (лазеров). Такой способ обработки гарантирует получение высокого качества среза как всех 
видов листовых сталей, так и цветных металлов и сплавов.

Побольше информации, напишите.

xintian113@xtlaser.com

+86 18678830925

 

 

 

Как выбрать лазерный станок для резки металла? – Elina

Как выбрать лазерный станок для резки металла? 

 

Лазерные металлорежущие станки (резаки по металлу) по праву занимают одно из ведущих мест среди инновационного оборудования, используемого в различных отраслях народного хозяйства: металлургии, машиностроении, мебельном производстве и других. Все потому, что с их помощью можно получить детали самой сложной конфигурации с высокой степенью точности без необходимости дальнейшей обработки по контуру. При этом с учетом минимальной толщины реза и рационального раскроя листа можно добиться безотходного производства.

К достоинствам такого процесса можно также отнести:

  • высокую производительность;
  • наличие автоматизированной системы управления;
  • снижение себестоимости продукции

Критерии выбора лазерных металлорежущих станков 

Многие руководители рано или поздно задумываются об обеспечении своих предприятий и компаний такого рода высокотехнологичными агрегатными механизмами. Ведь иметь на производстве хотя бы один лазерный станок для резки металла — это отказаться от устаревшего и малоэффективного оборудования и при минимуме энергозатрат обеспечить необходимым объемом деталей и заготовок участок сборки. Но поскольку существует несколько видов такой техники, да еще по высокой стоимости, к выбору модели для каждого определенного случая следует подходить индивидуально. Попробуем разобраться, на что обратить внимание, выбирая лазерный металлорежущий станок для конкретного производства.

Особенности работы лазерного резака

Для начала разберемся с конструкцией лазерного станка и с особенностями его работы. Лазерный резчик, тот же резак по металлу, состоит из следующих узлов:

  • излучателя, который генерирует узконаправленный импульс или поток фотонов;
  • системы перемещения газа, предназначенного для охлаждения излучателя и выдувания расплавленного металла из рабочей зоны;
  • привода, используемого для перемещения излучателя над поверхностью резания;
  • координатного стола, на который укладывается лист металла либо обрабатываемая заготовка;
  • автоматизированной системы управления (АСУ) либо ЧПУ.

Технология лазерной резки заключается в испарении либо выдувании при помощи потока газовой смеси тонкого слоя металла, расплавленного под воздействием мощных излучателей (лазеров). Такой способ обработки гарантирует получение высокого качества среза как всех
видов листовых сталей, так и цветных металлов и сплавов.

Побольше информации, напишите.

xintian113@xtlaser.com

+86 18678830925

Выбор мощности лазерного станка—Elina

Выбор мощности лазерного станки

Любое предприятие, столкнувшееся с необходимостью приобретения станка лазерной резки металла, задается стандартными вопросами: 

– какой необходим размер стола и 
– как правильно подобрать мощность лазерного излучателя, чтобы не переплатить лишнего и при этом, выполнять поставленные задачи по резке.

В вопросе с выбором рабочего поля, Вам поможет наша статья – Выбор размера рабочего стола для станка лазерной резки металла, а в данной статье мы рассмотрим второй и на наш взгляд, более важный аспект выбора – мощность волоконного излучателя .

К основным параметрам, которые необходимо для себя определить при подборе оптимальной мощности лазерного излучателя, являются:

– Тип используемых материалов
– Толщины данных материалов
– Необходимая производительность оборудования

1. Тип используемых материалов.

Учитывая особенности лазерных станок на основе иттербиевых волоконных излучателей, необходимо помнить, что различные типы металлов, режутся по-разному.
Цветные металлы, режутся заметно хуже черных.

К примеру, станок с минимальной мощностью излучателя в 300 либо 500 Ватт, не способен нормально работать по алюминию либо латуни, но при этом обеспечивает стабильную и качественную резку углеродистых сталей и тонких листов нержавеющих сталей.

Еще более сложным материалом для лазерной резки, является медь. 
Из-за своей высокой теплопроводности, лазерная резка меди производится только на мощных излучателях (от 1 кВт и выше).

2. Толщина материалов.

Как уже писалось выше, разные типы металлов режутся по-разному.
Именно по этому, необходимо для каждого отдельного металла, определиться с максимальной толщиной листа.
Исходя из данных значений, можно будет “отсечь” лазеры с недостаточной мощностью излучателя.

Но важно понимать, что если у Вас, к примеру, основная часть резки – это тонкая углеродистая сталь, а оставшаяся часть – редкая и непостоянная потребность в резке более толстых металлов, то далеко не всегда экономически оправдано покупать лазерный станок с излучателем, основываясь на максимальную толщину металла. 
Часто так выходит, что выгоднее купить станок под основные свои материалы, а то, что не подходит по мощности – отдавать “на сторону”.
Один из верных вариантов – это перед выбором мощности излучателя, распределить в процентном соотношении необходимые толщины, в зависимости от общего объема резки.

3. Необходимая производительность.

Когда основываясь на два предыдущих пункта, Вы определили для себя перечень металлов и их толщины, остается сделать финальный выбор мощности излучателя, основываясь на необходимой производительности.

Производительность определяется исходя из скорости и качества резки.
Скорость зависит от материала, его толщины и мощности излучателя.

xintian113@xtlaser.com

+86 18678830925

Как выбрать станок лазерной резки—Elina

Как выбрать станок лазерной резки?

Разновидности лазеров: сравнение газовых и волоконных

Определимся с разновидностями лазеров, поскольку принцип работы лазерных установок заключается в фокусировке луча, обеспечивающего высокую концентрацию энергии на поверхности материала. Диаметр этого луча составляет всего несколько десятков миллиметра, что обеспечивает малую толщину реза. Процесс расплавления и изменения структуры металла происходит в случае достижения мощности луча до определенных значений. 

Существуют следующие типы лазеров: 

  • газовые, в которых роль активной среды играет смесь углекислого газа, азота и гелия;
  • волоконные, использующие в качестве активной среды оптические волокна;
  • твердотельные, где место активной среды занимают кристаллы и особые виды стекла.
  • диодные.

Рассмотрим основные два, занимающие верхние строчки в списке, и проведем их сравнительный анализ. При этом обратим внимание на три важных момента, которые следует учитывать при выборе лазерного станка: 

  1. Эффективность резки какого-либо материала зависит от длины волны излучения. Так, волоконные лазеры с коротковолновым излучением показывают высокие показатели качества в случае с резкой тонколистового металла толщиной до 3 мм. Газовые лазеры, у которых волна излучения длиннее, демонстрируют отличные результаты при резке листов металла большой толщины.
  2. Волоконные лазеры имеют более высокую стоимость установки в сравнении с газовыми аналогами.
  3. Оборудование, оснащенное волоконными лазерами, отличается небольшими габаритами и продолжительным сроком службы в 100 тыс. часов, обусловленным качеством оптоволокна и отсутствием перегрева.
  4. Пятно, излучаемое световым лучом волоконного лазера, отличается небольшими размерами при хорошей глубине резкости по сравнению с газовым лазером.
  5. При обработке металлов при помощи волоконных лазеров можно добиться получения более точных квалитетов


Рабочее поле: на что обратить внимание 

При выборе лазерного металлорежущего станка также необходимо определиться и с размерами рабочего поля координатного стола. В случае с необходимостью выполнения раскроя материала, следует остановить выбор на модели с большим столом. Если же нужно воплотить идеи, связанные с декоративно-прикладным искусством, можно приобрести лазерный резак по металлу с габаритами поменьше. 

Покупая лазерное металлорежущее оборудование, следует знать следующее: если мощность лазера можно увеличить, то стол поменять нельзя — он меняется вместе со станком.

Оборудование, используемое для управления лазерным резаком 

Для управления лазерным резаком по металлу, как правило, используется компьютеризованная система управления АСУ либо ЧПУ. С ее помощью производится 
контроль и управление параметрами лазера, передача команд на исполнительные модули координатного стола и системы перемещения и излучения газа.

Как выбрать лазерный станок для резки металла?—Elina

Как выбрать лазерный станок для резки металла?

Лазерные металлорежущие станки (резаки по металлу) по праву занимают одно из ведущих мест среди инновационного оборудования, используемого в различных отраслях народного хозяйства: металлургии, машиностроении, мебельном производстве и других. Все потому, что с их помощью можно получить детали самой сложной конфигурации с высокой степенью точности без необходимости дальнейшей обработки по контуру. При этом с учетом минимальной толщины реза и рационального раскроя листа можно добиться безотходного производства. 

К достоинствам такого процесса можно также отнести:

  • высокую производительность;
  • наличие автоматизированной системы управления;
  • снижение себестоимости продукции
  • Критерии выбора лазерных металлорежущих станков 

    Многие руководители рано или поздно задумываются об обеспечении своих предприятий и компаний такого рода высокотехнологичными агрегатными механизмами. Ведь иметь на производстве хотя бы один лазерный станок для резки металла — это отказаться от устаревшего и малоэффективного оборудования и при минимуме энергозатрат обеспечить необходимым объемом деталей и заготовок участок сборки. Но поскольку существует несколько видов такой техники, да еще по высокой стоимости, к выбору модели для каждого определенного случая следует подходить индивидуально. Попробуем разобраться, на что обратить внимание, выбирая лазерный металлорежущий станок для конкретного производства.

    Особенности работы лазерного резака 

    Для начала разберемся с конструкцией лазерного станка и с особенностями его работы. Лазерный резчик, тот же резак по металлу, состоит из следующих узлов: 

    • излучателя, который генерирует узконаправленный импульс или поток фотонов;
    • системы перемещения газа, предназначенного для охлаждения излучателя и выдувания расплавленного металла из рабочей зоны;
    • привода, используемого для перемещения излучателя над поверхностью резания;
    • координатного стола, на который укладывается лист металла либо обрабатываемая заготовка;
    • автоматизированной системы управления (АСУ) либо ЧПУ.

    Технология лазерной резки заключается в испарении либо выдувании при помощи потока газовой смеси тонкого слоя металла, расплавленного под воздействием мощных излучателей (лазеров). Такой способ обработки гарантирует получение высокого качества среза как всех 
    видов листовых сталей, так и цветных металлов и сплавов.

Побольше вопросов, напишите.

xintian113@xtlaser.com

+86 18678830925

Применение лазерной резки—Elina

Применение лазерной резки

1. Отделка промышленности
Благодаря высокой скорости и гибкости резки станка для лазерной резки, многие сложные графики могут быстро сформироваться. Это очень любят компании по декорированию. Пока клиент этого хочет, после создания чертежа с помощью САПР его можно напрямую вырезать из соответствующих материалов и настроить. Совершенно никаких проблем.

2. Автомобильная промышленность
Многие углы автомобильной промышленности, такие как автомобильные двери, выхлопные трубы и т. Д., Необходимо обработать после образования дополнительных углов или заусенцев. Если используется руководство, *. * / * Точность достичь трудно, а вторая эффективность – много, используя роботизированный лазер. Режущий станок способен быстро обрабатывать партии.

3. Рекламная индустрия
Из-за большого количества настроек в рекламной индустрии традиционный метод очень неэффективен, и машины для лазерной резки очень подходят для этой отрасли. Независимо от того, какие персонажи, независимо от того, сколько разных компаний, они могут быстро вырезать их.

4. Кухонная промышленность
Сейчас все больше и больше домов, все больше и больше украшений, и все больше и больше спроса на продукты, связанные с посудой. Станок для лазерной резки очень подходит для резки тонкой нержавеющей стали, быстрый, высокоточный, с хорошим эффектом, поэтому он может добиться индивидуальной и персонализированной разработки продукта. Выиграл фаворит производителей кухонной посуды.

5. Освещение промышленности
В настоящее время основными напольными лампами являются большие трубы, поэтому различные виды резки, и все больше и больше ретро-продукции, все больше и больше типов, традиционный метод резки слишком неэффективен, и не может достичь индивидуального развития, использование лазерной резки просто решает эту проблему.

6. обработка листового металла
Проще говоря, обработка – это резка множества пластин и различных графических деталей. Преимущества машин лазерной резки имеют развитие в этой отрасли.

7. Кабинет промышленности
Включая распределительные шкафы, картотеки и т. Д., Это стандартное производство тонких пластин, которые требуют эффективности. Использование станков для лазерной резки с четырьмя или шестью станциями очень удобно и эффективно. Так что можно даже двухслойную нарезку на определенные пластины

Оборудование для фитнеса
Из-за того, что страна уделяет большое внимание спортивному здоровью и разработке концепций личного здоровья, быстро развиваются квадратные тренажеры и домашние тренажеры, а спрос особенно велик. В основном, некоторые материалы труб вырезать. Поэтому использование станков для лазерной резки труб очень удобно и быстро.

Побольше информаций, напишите нам.

xintian113@xtlaser.com

+86 18678830925

Факторы, которые влияют на точность резки—Elina

Факторы, которые влияют на точность резки

Сегодня мы представляем следующие факторы, влияющие на точность лазерной резки. Факторами, влияющими на точность лазерной резки станка, являются в основном следующие пять моментов:

1. Использование неправильного способа резки:
Использование каждого материала в режиме резки отличается, поэтому не забудьте выбрать правильный способ резки. В наборе выреза путь резки слишком прост. Отдельные части перфорируют. Они не используют края, заимствуют, соединяя эффективный способ резки. И это приводит к низкой эффективности резки. И режущая насадка подает отходы.

2. нестабильность системы управления:

Нестабильность системы управления резанием приведет к замедлению.

Из-за числовой системы управления процессором и нагревом жесткого диска, вызывают нестабильность системы, а не полный рабочий день работы; или износ вентилятора, вибрация жесткого диска или повреждение вирусной инфекции, приводящие к застою, может быть программное обеспечение контроля резки другой системы, имеющее дефекты, сбой или ошибку резки, а также может задержать производство резки, проблемы, влияющие на качество резки.

3. не используйте программное обеспечение,

При системном вызове деталей или прочтении деталей ручное программирование, локальная резка, это не только пустая трата времени, но и больше отходов. Таким образом, установка программного обеспечения, экономия времени и материалов, перспектива лазерной резки для продажи очень хорошая.

4. нестабильность напряжения:

Если напряжение не стабильная ситуация, что влияет на качество лазерной резки. Поэтому, если вы находитесь в нестабильном месте, вы должны оборудовать коробку стабилизации давления. Основные причины, влияющие на точность станка для лазерной резки. Недавние отзывы клиентов о станках для лазерной резки с длительным сроком резки хуже. лазерная резка точности точности.

Любые другие вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами.

xintian113@xtlaser.com

+86 18678830925

 

Как выбрать станок лазерной резки труб -Виктор

Как выбрать станок лазерной резки труб

Станок лазерной резки труб включает разрыв заготовки труб, резку стенок труб, нарезку канавок и обработку различных пересекающихся линий на конце конструкции трубы.

Обычно используются холодные методы работы, горячие методы работы и вырезывание абразивного диска.

Для небольших серий, первый выбор для принятия холодного метода работы, как поворачивать, филировать, вырезывание круглой пилы или вырезывание абразивного диска.

Эти главная проблема низкая эффективность продукции и серьезное загрязнение окружающей среды.

Как передовой инструмент для обработки, станок лазерной резки постепенно выходит на рынок резки труб.

Итак, как правильно выбрать станок лазерной резки труб?

Во-первых, давайте рассмотрим три распространенных метода резки, которые мы упомянули выше.

1. Холодный метод работы

Методы холодной обработки труборезной лазерной резки в основном включают в себя: резку на пильном станке, резку проволокой, резку водой, резку досок, штамповку, сверление и др.

Качество прессформы вообще высоко, но эффективность низка, обычно не может отвечать потребностямы массового производства.

2.Горячий метод работы

Методы обработки станки для лазерной резки трубы термальные главным образом включают: резку ветром, плазменную резку и лазерную резку.

Эти три метода представляют собой способы плавления отрезанной части трубы путем нагревания до разреза.

Ветровая резка обычно используется для небольших ручных резов. Скорость плазменной резки быстрая и эффективная.
Но качество резки не так хорошо, как лазер.Однако стоимость покупки и использования всего станки намного ниже, чем у лазера.

3. Шлифовальный круг резки

Это процесс между горячим методом работы и холодным методом работы.

Процесс резки осуществляется с помощью высокоскоростного вращения шлифовального круга, и процесс резки генерирует тепло, которое не может быть охлаждено водой.

Обрабатываемая трубка имеет большие заусенцы и плоскость не плоская, поэтому обычно требуется последующая обработка.

Это было бы неприменимо для режущей насадки с высокими требованиями.

Тогда вы спросите, так много методов резки труб, зачем выбирать лазерную резку, следуйте за мной, пожалуйста.

Есть три преимущества, к которым другие два метода резки не могут приблизиться.

Мы поговорим об этом в следующем отрывке.

 

Sara

E-mail: xintian116@xtlase.com

Whatsapp: +86 13305361340