Станок для лазерной резки с волоконным лазером – очень популярный и высокоэффективный станок для резки металла, он может резать различные металлы, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевый лист, латунь, медь, оцинкованный лист и т. Д., Поэтому теперь он широко используется в промышленности. посуды, стальной мебели, лифта, автозапчастей и тд.

В этой статье в основном речь идет о  SS Cutting.

Выберите подходящий лазерный станок для резки SS.

SS разной толщины требует разной мощности лазера. Ниже максимальной толщины реза разной мощности, for SS Cutting:

Параметры резки нержавеющей стали

Материал          Режущий станок ватт Максимальная толщина резки
Нержавеющая сталь 500w  3mm
Нержавеющая сталь 750w  4mm
Нержавеющая сталь 1000w  5mm
Нержавеющая сталь 1200w 5mm
Нержавеющая сталь 1500w  6mm
Нержавеющая сталь 2000w  8mm
Нержавеющая сталь 3000w 10mm

Образцы лазерной резки нержавеющей стали

Лазерная резка нержавеющей стали: факторы, влияющие на процесс

Мощность лазера:
Мощность лазера является одним из наиболее важных факторов при лазерной обработке различных материалов, а также при резке SS.

Кроме того, лазерный луч меньшей мощности используется, когда нам нужна более высокая точность резки. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более мощного лазерного луча. Например, для эффективной резки листу толщиной 8 мм требуется не менее 1000 Вт.

Частота импульса:
Частота импульсов в некоторой степени пропорциональна мощности лазерного луча.

Современные лазеры предлагают сложные функции управления процессом лазерной резки.

которые позволяют автоматически увеличивать или уменьшать частоту импульсов в зависимости от используемого материала.

лазерная резка Тип газа:
Каждый материал требует определенного типа газа для использования лазера.

чтобы обработка была эффективной и безопасной. Воспламеняющаяся древесина исключает использование кислорода, например, из-за опасности возгорания. Кислород, с другой стороны, используется при резке металлических поверхностей, не содержащих оксидов.

Тип газа – не единственный фактор, который имеет значение. Не менее важно качество газа. Различные варианты чистоты одного и того же газа по-разному влияют на процесс резки как по времени, так и по качеству.

Давление газа:
Давление лазерного газа – еще один важный фактор, о котором следует помнить. Давление газа влияет на толщину разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже давление газа или существует риск повреждения материала и самого лазерного устройства.

Размер сопел:
Режущие сопла существенно влияют на процесс лазерной резки. Например, когда нам приходится иметь дело с лазерной резкой при низком давлении, требуются сопла меньшего размера. И наоборот, когда обработка материала требует резки с более высоким давлением, тогда нам нужно использовать более крупные сопла.

Расстояние сопла от поверхности материала:
Расстояние между соплами и режущей поверхностью играет важную роль в качестве конечного результата лазерной резки. Как показывает практика, чем короче расстояние между наконечником и поверхностью, тем точнее и качественнее будет разрез.

При этом в некоторых случаях рекомендуется увеличить расстояние, чтобы предотвратить повреждение оборудования.
Moshchnost’ lazera:
Moshchnost’ lazera yavlyayetsya odnim iz naiboleye vazhnykh faktorov pri lazernoy obrabotke razlichnykh materialov, a takzhe pri rezke SS.

Упаковка и отгрузка: