Резка CS 

Волоконно-лазерная резка с длиной волны лазера 1070-1080 nm может резать различные металлы, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевый лист, латунь, медь, оцинкованная пластина и т. д.

В этой статье, в основном, говорится о CS Cutting.

Выберите подходящую лазерную машину для резки CS.

Разная толщина КС требует различного лазерного ватта. Ниже максимальной толщины резания для разных ватт, для CS Cutting:

Материал              Режущий станок ватт  Максимальная толщина резки 
Углеродистая сталь 500w  6mm
Углеродистая сталь 750w  8mm
Углеродистая сталь 1000w  10mm
Углеродистая сталь 1200w  12mm
Углеродистая сталь 1500w  16mm
Углеродистая сталь 2000w  20mm
Углеродистая сталь 3000w  22mm

fiber laser CS Cutting machine samples

Лазерная резка углеродистой стали: факторы, влияющие на процесс

Мощность лазера:
Мощность лазера является одним из наиболее важных факторов при лазерной обработке различных материалов, а также при резке углеродистой стали.

Кроме того, лазерный луч меньшей мощности используется, когда нам нужна более высокая точность резки. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более мощного лазерного луча. Например, для эффективной резки листу толщиной 8 мм требуется не менее 1000 Вт.

 

Частота импульса:
Частота импульсов до некоторой степени пропорциональна мощности лазерного луча.

Современные лазеры предлагают сложные функции управления процессом лазерной резки.

которые позволяют автоматически увеличивать или уменьшать частоту импульсов в зависимости от используемого материала.

 

лазерная резка Тип газа:
Каждый материал требует определенного типа газа для использования лазера.

для того, чтобы обработка была эффективной и безопасной. Воспламеняющаяся древесина исключает использование кислорода, например, из-за опасности возгорания. Кислород, с другой стороны, используется при резке металлических поверхностей, не содержащих оксидов.

Тип газа – не единственный фактор, который имеет значение. Не менее важно качество газа. Различные варианты чистоты одного и того же газа по-разному влияют на процесс резки как по времени, так и по качеству.

 

Давление газа:
Давление лазерного газа – еще один важный фактор, о котором следует помнить. Давление газа влияет на толщину разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже давление газа или существует риск повреждения материала и самого лазерного устройства.

Размер сопел:
Режущие сопла существенно влияют на процесс лазерной резки. Например, когда нам приходится иметь дело с лазерной резкой при низком давлении, требуются сопла меньшего размера. И наоборот, когда обработка материала требует резки с более высоким давлением, тогда нам нужно использовать более крупные сопла.

 

Расстояние сопла от поверхности материала:
Расстояние от сопел до режущей поверхности играет важную роль в качестве конечного результата лазерной резки. Как показывает практика, чем короче расстояние между наконечником и поверхностью, тем точнее и качественнее будет разрез.


При этом в некоторых случаях рекомендуется увеличить расстояние, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Состояние линзы фокусировки:
Фокусирующая линза должна быть чистой и постоянно находиться в идеальном состоянии. Если на линзе остаются следы загрязнения, то процесс лазерной резки затрудняется и результаты некачественные. Кроме того, грязный фокус линзы является основной причиной повышения температуры, которая может повредить лазерное устройство.

Надеюсь, это поможет вам в процессе резки металлических листов, особенно в CS-резке.

Если у вас возникнут какие-либо вопросы о волоконной лазерной резке, обращайтесь к нам.