Особенности и применение лазерного резака для труб–Люда

Особенности и применение лазерного резака для труб

Быстрое развитие обрабатывающей промышленности во многом обусловлено рыночным спросом. Это приводит к значительному увеличению производства и потребления металлических труб. Технология обработки металлических труб также быстро улучшалась. Особенно после применения станка для лазерной резки труб. Как новая кровь в этой индустрии.

Почему станок для лазерной резки труб получил признание публики. Причина в том, что он имеет превосходные преимущества по сравнению с традиционными решениями. Пожалуйста, прочтите, чтобы узнать больше.

1. Гибкость.

Эту особенность очень легко понять. Применяя лазерный резак для труб. Любую форму можно идеально вырезать в любом направлении, как это было запрограммировано в программном обеспечении. Кроме того, мы можем быстро изменить форму и угол резки, обновив дизайн с помощью компьютерного программирования. Высокая гибкость станка для лазерной резки труб обеспечивает надежность. И выгодная техническая поддержка для все более персонализированной обработки. Таким образом сокращается количество форм, которые стоят целое состояние.

2. Точность.

Высокая точность – еще одно преимущество процесса лазерной резки труб. Кроме того, различные материалы могут иметь небольшую деформацию во время обработки, в то время как станок для лазерной резки труб может регулировать трубу в соответствии с этой деформацией, чтобы обеспечить точность резки труб. Этого нельзя добиться другими традиционными методами.

3. Высокая эффективность

Он может реализовывать массовое производство со всеми операциями лазерной резки труб, объединенными в один блок в виде непрерывного рабочего процесса, что значительно сокращает время обработки. Поскольку стандартная длина трубы составляет 6 метров, при использовании традиционного метода обработки требуется очень тяжелый зажим. Это затраченный труд и время. Но для лазерной обработки. Загружать, разгружать, зажимать и позиционировать трубы длиной 6 метров можно очень просто, установив автоматическое погрузочно-разгрузочное устройство. И это делает возможной пакетную обработку.

Основные особенности этой модели:

1. Во-первых, мощная функция резки: самоцентрирующийся патрон с четырьмя когтями может разрезать квадратную трубу, круглую трубу, прямоугольную трубу и трубы различной специальной формы; Диапазон диаметра и длины трубки может быть изменен (диаметр стандартной круглой трубки диаметром 10 ~ 160 мм и длиной 6000 мм);

2. Во-вторых, автоматический двойной пневматический патрон для обеспечения стабильной и эффективной работы: просто нажмите кнопку, и он автоматически установится. Скорость пневматического патрона в 3 раза выше, чем у электрического патрона, что сокращает время загрузки и разгрузки; усилие зажима больше и постояннее. После зажима утяжеленная труба не расшатывается и не соскальзывает, что обеспечивает точность резки;

3. В-третьих, рентабельность: она проста по структуре, очень проста в установке, и вы можете сразу же запустить ее в производство. Он также экономичен с низкими инвестициями и низкими затратами на последующее техническое обслуживание;

4. Morever, простая и легкая система обработки, которая может обеспечивать обратную связь в реальном времени о рабочем состоянии для обеспечения упорядоченного производства.

 

По любым вопросам обращайтесь к нам.

Люда
Email: xintian111@xtlaser.com
WhatsApp/WeChat/Telegram: +86 15562123944
Skype: Linda-li XTlaser

Как выбрать насадки для резки?–Маша

Как выбрать насадки для резки?

 

Во время процесса лазерной резки сопло лазерной головки собирает емкостной сигнал. А также передает его на процессор сигналов через керамическое кольцо. Чтобы сохранить расстояние от лазерной головки до заготовки во время процесса резки на станке для лазерной резки труб. И направьте газ, чтобы пройти через заготовку, чтобы резка была гладкой. И создайте высокое давление в насадке для выхода сопла, увеличьте скорость резки, удалите шлак и защитите линзу внутри лазерной головки.

. Типы насадок

Сопла для лазерной резки обычно бывают однослойными и двухслойными. Однослойные форсунки используются для плавления и резки. При этом в качестве вспомогательного газа используется азот. И он обычно режет нержавеющую сталь, алюминиевый сплав, латунь и т. Д. При окислительной резке мы обычно используем двухслойные сопла. То есть с использованием кислорода в качестве вспомогательного газа, обычно для резки углеродистой стали.

. Выберите насадки для резки
Диаметр сопла определяет форму газового потока, площадь диффузии газа и скорость потока газа в надрез, что влияет на удаление расплава и стабильность резки.

Воздушный поток в надрез большой, скорость высокая, а положение заготовки в воздушном потоке подходящее. Чем сильнее способность спрея удалить расплав. Пользователь выбирает размер сопла в зависимости от мощности лазера и толщины разрезаемого металлического листа.

Теоретически, чем толще пластина, тем больше должно использоваться сопло, чем больше давление настройки пропорционального клапана, тем больше расход и давление, необходимое для устранения эффекта нормального сечения.

. Выбор форсунок разной мощности

(1) Мощность лазера ≤6000 Вт

Резка углеродистой стали, диаметр сопла обычно двухслойный S1.0-5.0E;

Резка нержавеющей стали с использованием однослойной насадки WPCT обычных спецификаций.

(2) Мощность лазера ≥6000 Вт

Резка углеродистой стали, резка яркой поверхности углеродистой стали 10-25 мм, диаметр режущего сопла, как правило, двухслойный высокоскоростной E-type S1.2 ~ 1.8E; диаметр однослойного вентилятора обычно составляет D1,2-1,8;

Резка нержавеющей стали с использованием однослойной насадки WPCT обычных спецификаций.

 

Если возникнут вопросы, свяжитесь с нами:

Контактное лицо:Маша

TEL:+8615582911214

E-MAIL:xintian119@xtlaser.com

Волоконный лазерный резак с автофокусом и ручная фокусировка–Маша

Волоконный лазерный резак с автофокусом и ручная фокусировка

На ранних этапах применения станка для лазерной резки волокна из-за отсутствия автоматической фокусировки станок для лазерной резки должен фокусироваться вручную;этот метод фокусировки не только предъявляет определенные требования к техническому уровню оператора, но также имеет определенную степень влияния на точность продукта и эффективность производства.

лазерный резак

В связи с постоянным улучшением производственных требований появились новые лазерные головки с автофокусировкой, традиционные лазерные головки с ручной фокусировкой постепенно были ликвидированы, а новые лазерные головки с автоматической фокусировкой получили широкое распространение. Пронизывающий фокус режущей головки с ручной фокусировкой не может быть отрегулирован. .

Фокус прокалывания такой же, как фокус резания. При резке толстых листов энергия перфорации недостаточна, а время перфорации велико. Фокус перфорации режущей головки с автофокусом можно отрегулировать, фокус можно отрегулировать для увеличения энергии перфорации во время перфорации, а скорость перфорации может быть изменена. увеличивается при перфорации толстых пластин.

Что касается времени перфорации, автоматическая фокусировка более чем в два раза быстрее, чем ручная фокусировка, и эффект резки в основном такой же, но автоматическая фокусировка уменьшит переплавление листа из-за короткого времени перегрева материала.

Преимущество автофокуса очевидно; Повышение эффективности производства, значительное сокращение времени перфорации при резке толстых листовых материалов, обработка деталей из различных материалов и различной толщины. Станок также может быстро регулировать фокусировку в подходящем положении.

Таким образом, станок для лазерной резки с автоматической фокусировкой опережает ручную фокусировку во многих аспектах.С развитием технологий станок для лазерной резки с автоматической фокусировкой станет более практичным, а эффект обработки будет более совершенным.

Если возникнут вопросы, свяжитесь с нами:

Контактное лицо:Маша

TEL:+8615582911214

E-MAIL:xintian119@xtlaser.com

Выбор вспомогательного газа для станка для лазерной резки волокна.

Использование станка для резки с волоконным лазером для резки различных материалов требует разных вспомогательных газов, и толщина материала разная, необходимое давление вспомогательного воздуха также разное. Вспомогательные газы обычно: кислород, азот и сжатый воздух.

Использование станка для лазерной резки для резки различных материалов требует разных вспомогательных газов: кислород требуется при резке углеродистой стали. Кислород должен использовать чистый кислород с чистотой 99,5% или выше. Основная функция кислорода – поддерживать горение углеродистой стали и выдувать расплав. Обычно требуется давление воздуха 0,3-0,8 МПа(разное давление воздуха, необходимое для резки материалов разной толщины,  используйте разные сопла, необходимое давление воздуха тоже разное).

Азот необходим для резки нержавеющей стали. Роль азота заключается в предотвращении реакции окисления и сдувании расплава. Чистота азота должна быть выше 99,99%. Специально для резки нержавеющей стали толщиной более 8 мм чистота должна быть 99,999%. Давление воздуха также относительно велико, обычно должно быть выше 1 МПа. Но для резки нержавеющей стали также можно использовать сжатый воздух, что может сэкономить много средств. но, если вы используете сжатый воздух для резки, вам необходимо выбрать более мощный станок, чтобы добиться толщины, для которой требуется азот для резки.

Если у вас ещё какой вопрос,  напишите.

 

 

С уважением
Олег
WhatsApp:+86 18265825611
Skype:Олег Оуян
менеджер по продажам
моб:+8618265825611

 

 

 

Вспомогательный газ для волоконно-лазерной резки – Максим +86 18764502894

Во-первых, какова функция вспомогательного газа для волоконно-лазерной резки? почему мы должны использовать вспомогательный газ для станка для лазерной резки волокна?

Есть четыре причины
Во-первых, чтобы вызвать химическую реакцию вспомогательного газа и металлических материалов, увеличить силу способности.

Во-вторых, помочь оборудованию сдуть шлак с зоны резки и очистить щель.

В-третьих, уменьшить размер зоны термического влияния за счет охлаждения прилегающей области щели.

В-четвертых, защита линзы фокусировки и предотвращение загрязнения оптических линз продуктами горения.

Какие вспомогательные газы обычно используются в станках для резки с волоконным лазером? Можно ли использовать воздух в качестве вспомогательного газа?
Специалисты по лазерной резке говорят всем, что станок для волоконной лазерной резки при резке листового металла может выбрать азот, кислород, воздух и эти три типа газа в качестве вспомогательного газа.

Их роли следующие:
Азот:
При резке цветной пластины, такой как нержавеющая сталь или алюминий, выберите азот в качестве вспомогательного газа для охлаждения и защиты материала. При резке металлического профиля относительно яркий, хорошие результаты.

Кислород:
При резке углеродистой стали вы можете использовать кислород, потому что кислород выполняет функцию охлаждения и ускорения горения, чтобы ускорить резку. скорость резания самая быстрая из всех газов.

Воздуха:
Для экономии средств используйте воздух для резки нержавеющей стали, но на обратной стороне есть небольшие заусенцы. Просто отшлифуйте его наждачной бумагой. Это означает, что резак с волоконным лазером может выбирать воздух в качестве вспомогательного газа при резке определенных материалов. А при использовании воздуха надо выбирать воздушные компрессоры.

Тем не менее, эксперты по лазерной резке предлагают, например, примеры станков для лазерной резки с оптоволоконной мощностью 1000 Вт. 1 мм углеродистой и нержавеющей стали лучше всего резать азотом или воздухом, эффект будет лучше. С кислородом будет гореть край, эффект не идеальный.

Надеюсь, это будет полезно для вас. Если у вас возникли какие-либо проблемы с машиной, добро пожаловать в XT LASER.

Вред станка для лазерной резки и как его избежать – Максим

Здесь мы расскажем, чем опасен станок для лазерной резки и как его избежать.

Радиация распространена повсеместно, а компьютеры, сотовые телефоны, фены и копировальные аппараты, которые мы используем, часто имеют излучение. Уровень радиации определен, и приняты надлежащие меры самозащиты, чтобы радиация не повредила сама себя. Однако сегодня Xiaobian хочет познакомить вас с излучением станка для лазерной резки, как защитить себя и избежать радиационного повреждения станка для лазерной резки?

1, вред для глаз
Как правило, новый станок для контактной лазерной резки любит смотреть на режущую головку. Если вы долго смотрите на искру, образовавшуюся при порезании, у вас будут болеть глаза и появиться ощущение покалывания. Характеристики лазера, излучаемого станком для лазерной резки во время обработки, могут привести к высокой концентрации энергии в пространстве и времени. Фокусировка на сетчатке через преломляющую среду глаза для формирования изображения, так что плотность энергии на сетчатке увеличивается на 104-105 по сравнению с плотностью падающей энергии на роговицу; монохромность лазера хорошая, а разница в цвете в средствах небольшая. Воздействие очень низкой энергии лазера может вызвать повреждение роговицы или сетчатки глаза.

2, вред для кожи
Когда лазер светит на кожу, если энергия (мощность) слишком велика, это может вызвать повреждение кожи. Конечно, повреждение можно исправить тканью. Хотя функция сокращена, она не влияет на общую функциональную структуру. Он может сгореть и остаться. Хотя повреждение глаз намного меньше, ему также следует уделять первоочередное внимание.

3, вред дыханию
Высокая температура генерирует лазер взаимодействует с газом, чтобы завершить различные обработки. Особенно при обработке некоторых специальных металлических материалов дым содержит много химических компонентов. Вреден для человеческого организма.

Как избежать повреждений, вызванных станком для резки волоконным лазером?
1. Необходимое оборудование для защиты станков для лазерной резки, ношение защитных очков для предотвращения лазерного повреждения человеческого глаза. Другие люди в рабочей зоне не должны смотреть прямо на лазер во время резки.

2. Операторам следует обращать внимание на то, чтобы есть больше продуктов, богатых витаминами АС и белком, часто пить зеленый чай и т. Д., Потому что эти продукты могут помочь людям лучше поддерживать глаза. Позволяет организму человека лучше поддерживать организм человека в условиях излучения станка лазерной резки.

3. Чтобы иметь подходящее устройство для удаления пыли, попробуйте работать в гладкой воздушной среде, попробуйте надеть маску.

4. При организации места резки покрасьте место и поверхность стен рабочей среды, чтобы они были затемнены, чтобы уменьшить излучение.

5.Не прикасайтесь сразу к готовым деталям во избежание остаточных температурных ожогов.

Популярный станок для лазерной резки с волоконным лазером мощностью 1 кВт–Маша

Популярный станок для лазерной резки на 1 кВт

 

 

Следуя запросу одного из моих клиентов о нашем станке для лазерной резки волокна:

Пожалуйста, пришлите мне коммерческое предложение на полностью закрытый станок для лазерной резки труб и волоконного лазера, как указано ниже:

Во-первых, полностью закрытый станок для лазерной резки труб и волоконный лазером мощностью 1,5 кВт,
-с лазерным генератором и режущей головкой отечественного (китайского) бренда,
-дополнительная плата за лазерный генератор IPG и режущую головку IPG или Swiss Raytools

Во-вторых, полностью закрытый станок для лазерной резки труб и волоконный лазером мощностью 2 кВт,
-с лазерным генератором и режущей головкой отечественного (китайского) бренда,
-дополнительная плата за лазерный генератор IPG и режущую головку IPG или Swiss Raytools

Во-первых, для полностью закрытых станков для резки волоконным лазером и труб:

Эта машина с защитным кожухом, сменной платформой, зоной резки металлической пластины1500 * 3000 мм и зоной резки труб длиной 6 м и размером зажима 20-215 мм.

Прилагаемая крышка предназначена для защиты ваших рабочих от лазера, учитывая потенциальную безопасность ваших рабочих.

Для сменной платформы, которая используется для экономии времени загрузки клиентов, которым требуется более высокая эффективность резки.
Передача вам видео процесса сменной платформы:

Во-вторых, с лазерным генератором и режущей головкой отечественного (китайского) бренда, а также-дополнительная плата за лазерный генератор IPG и режущую головку IPG или Swiss Raytools.Вы знаете, китайские лазерные технологии в последнее время развиваются все быстрее и лучше, а качество стабильно.

В Китае лучший лазерный источник – это бренд Raycus, это первый завод по производству лазерного источника в Китае, который поддерживается нашим правительством. С более низким уровнем отказов, стабильным, чем у других брендов в Китае.

Для лазерного источника IPG, как вы знаете, он лучший в мире, просто цена выше, потому что нам также нужно импортировать его из Германии, стоимость доставки и налоги выше, чем у Raycus.

(Заранее мы должны сообщить вам все марки машин, мы используем оригинальную марку, а не копирующую марку, потому что на рынке есть некоторые поставщики, которые обманывают клиентов с более низкой ценой, но плохие детали машин, как вы знаете, будут плохое качество.Мы стыдимся этих поставщиков.

Для всех оригинальных брендов с серийным номером – это единственный момент, который мы можем проверить, реально он или нет.)

Если у вас более высокая мощность лазера, мы рекомендуем вам выбрать IPG, потому что Raycus пользуется популярностью для наших клиентов из-за более низкой мощности, согласно нашим тестам и отзывам клиентов, IPG более стабильна, чем Raycus, для более высокой мощности.

Головка для лазерной резки, да, мы используем бренд Raytools, швейцарский бренд, на данный момент около 95% поставщиков в Китае используют голову Raytools, качество доказано.

В-третьих, возможно, вы хорошо знакомы с машиной для резки волоконным лазером, но мы также должны убедиться, что ваши требования к резке перед покупкой, мы являемся фабрикой, необходимо подтвердить, что наша машина может выполнять вашу работу, а не как торговая компания, просто продам машинку.

Например, 1500 Вт и 2000 Вт:

Для мощности 1500 Вт он может резать 5 мм SS, 4 мм Alu, 14 мм CS.
2000 Вт, он может резать 8 мм SS, 5 мм Alu, 20 мм CS.

Если такая же толщина, 2000 Вт будет быстрее, чем 1500 Вт, и мы не рекомендуем максимальную резку.

Если возникнут вопросы, свяжитесь с нами:

Контактное лицо:Маша

TEL:+8615582911214

E-MAIL:xintian119@xtlaser.com

 

Руководство по эксплуатации резака для работы с резаком –Маша

Руководство по эксплуатации резака для работы с резаком 

 

Руководство по эксплуатации резака – Волоконный лазер является основным оборудованием станка для резки волоконным лазером. Это оказывает большое влияние на использование всей машины после выхода из строя. Таким образом, внутренняя конденсация волоконного лазера во многом связана с неправильными эксплуатационными характеристиками волоконного лазера. Для уменьшения количества отказов волоконного лазера. Обратите внимание на следующее при работе со станком для резки волоконным лазером:

Строгое следование порядку, указанному в руководстве по эксплуатации фрезерного станка, может снизить риск образования конденсата внутри фрезерного станка с волоконным лазером, тем самым уменьшая выход из строя лазера.

 

  Руководство по эксплуатации резака – Последовательность загрузки станка для резки волоконным лазером:

1. Проверьте, есть ли какие-нибудь предметы. Это повлияет на безопасную работу машины во всем ее рабочем диапазоне.

2. Включите основное питание станка для лазерной резки волокна и питание каждого ответвления.

3. Убедитесь, что регулятор работает нормально после включения регулятора.

4. Включите питание волоконного лазера. И поддерживать работу собственного кондиционера или внутреннего пароохладителя резака для волоконного лазера более 30 минут.

5. Включите воздушный компрессор через 20 минут после включения волоконного лазера. И проверьте, нормально ли работает воздушный компрессор.

6. Откройте воздушный регулирующий клапан и осушитель. Для проверки нормального рабочего состояния сушилки. И нормальное ли давление воздуха.

7. Откройте регулирующий клапан газа помощи при резке в соответствии с потребностями резки. Проверить, в норме ли давление вспомогательного газа для резки.

 

  Руководство по эксплуатации резака – Последовательность выключения станка для резки с волоконным лазером
1. Выключите вентилятор или пылесборник.

2. Выключите высокое напряжение волоконного лазера, верните машину в исходное положение. Затем при необходимости закройте систему управления. После закрытия системы управления нажмите кнопку выключения питания, чтобы выключить питание системы управления и выключить основное питание машины.

3. Выключите охладитель холодной воды.

4. Выключите осушитель и каждый пневматический регулирующий клапан.

5. Выключите воздушный компрессор.

6. Отключение регулятора.

7. Выключите выключатель питания каждой ветви. И главный выключатель питания волоконной лазерной машины

  Навыки быстрой загрузки только для справки

Когда клиент выключается ночью, выключатель питания волоконного лазера все еще включен. Таким образом, кондиционер или внутренний осушитель волоконного лазера всегда в рабочем состоянии. И энергопотребление небольшое. При включении волоконного лазера на следующий день нет необходимости ждать 30 минут.

  Требования к волоконному лазеру для охлаждающей воды

Необходимо заменить охлаждающую воду для волоконного лазера на три месяца. Охлаждающая вода – это дистиллированная вода Watson. Требуемая проводимость составляет от 30 мксек / см до 50 мксек / см. Если проводимость превышает 50 мкс / см, охлаждающую воду необходимо вовремя заменять. если проводимость менее 30 мкс / см, в водопроводную воду можно добавить охлаждающую воду. При добавлении водопроводной воды обратите внимание на контроль значения проводимости, чтобы проводимость не превышала требуемых.

 

Если возникнут вопросы, свяжитесь с нами:

Контактное лицо:Маша

TEL:+8615582911214

E-MAIL:xintian119@xtlaser.com

Различные виды сварки и для чего они используются–Люда

Различные виды сварки и для чего они используются

Клиенты используют сварку для соединения металлических деталей. Итак, какие бывают виды сварки? И для чего они используются в промышленности?

Сварка MIG

Сварка MIG – один из самых простых в освоении видов сварки. На самом деле это два разных типа сварки. В первом используется неизолированный провод, а во втором – флюсовый сердечник.

Люди используют сварку MIG неизолированной проволокой, чтобы соединить вместе тонкие металлические детали. Мы также используем сварку MIG с флюсовым сердечником на открытом воздухе. Потому что не требует расходомера или подачи газа. Любители DIY и сварщики-любители, у которых нет денег на приобретение дорогостоящего оборудования, обычно выбирают сварку MIG.

Сварка палкой

Сварка палкой, также называемая дуговой сваркой, выполняется по старинке. Но освоить ее немного сложнее, чем сварку MIG. Однако вы можете купить оборудование для ручной сварки за очень небольшую сумму, если хотите, чтобы оно было дома. Для сварки штучным электродом используется сварочный стержень с электродом.

Сварка TIG

Сварка TIG чрезвычайно универсальна, но также является одним из наиболее сложных методов сварки, и квалифицированные специалисты могут использовать сварку Lincoln Electric TIG.

Для сварки TIG используются две руки. Одна рука подает стержень, а другая держит горелку TIG. Эта горелка создает тепло и дугу, которые используются для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, никелевые сплавы, медные сплавы, кобальт и титан.

Плазменная дуговая сварка

Плазменная сварка – это высокоточная техника. И это применимо к аэрокосмическим приложениям, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Одним из примеров такого применения может быть лопасть двигателя или воздушное уплотнение. Плазменная дуговая сварка очень похожа по технике на сварку TIG, но плазменная дуговая сварка имеет утопленный электрод, и ионизирующие газы внутри дуги могут создавать тепло.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Электронно-лучевая и лазерная сварка – это чрезвычайно точные методы сварки с использованием высоких энергий.

Газовая сварка

Газовую сварку больше не используют, и люди выбирают сварку TIG вместо газовой сварки. Комплекты для газовой сварки требуют кислорода и ацетилена и очень портативны. Иногда его используют для сваривания кусков выхлопных газов автомобилей.

 

Кстати, по любым вопросам обращайтесь к нам.

Люда
Email: xintian111@xtlaser.com
WhatsApp/WeChat/Telegram: +86 15562123944
Skype: Linda-li XTlaser

Причины ошибок станка для лазерной резки металла -Максим +86 18764502894

На геометрические погрешности заготовки влияют разные причины. Поверхность обрабатываемого объекта волнистая. В процессе резки выделяется тепло. Это вызывает деформацию поверхности тонкой пластины. Из-за неровной поверхности точка фокусировки изменяется случайным образом в зависимости от поверхности обрабатываемого объекта и идеального положения. Ниже приведены причины ошибок станка для лазерной резки металла.

Чрезмерная толщина режущего материала
Вообще говоря, когда мощность лазера постоянна. Чем тоньше лист, тем легче его разрезать, тем лучше качество. Возьмем для примера 3000 Вт, толщина разделочной доски станка для лазерной резки металла меньше 20 мм. Если лист толстый, станку для лазерной резки металла будет труднее резать. При этом условии будут ошибки в обработке. Поэтому необходимо определить, связана ли ошибка с толщиной листа.

Выходная мощность лазера не соответствует стандартам
При отладке станка для лазерной резки металла. Это необходимо для того, чтобы выходная мощность лазера была стандартной. В целом. Чем выше выходная мощность лазера, тем лучше качество резки при той же толщине листа.

Шероховатость отдельного листа
Чем ровнее поверхность сырья, тем лучше качество реза.

Неточная позиция фокуса
Если нет, выровняйте фокус станка для лазерной резки металла. Это напрямую снизит точность резки, поэтому перед запуском его необходимо откалибровать и проверить. Вы также можете выбрать лучшую лазерную головку с автофокусировкой при покупке машины для автоматической фокусировки для обеспечения точности резки.

Скорость обработки
Скорость резки станка для лазерной резки напрямую влияет на точность обработки. Следовательно, перед операцией скорость резания и консистенция материала должны быть оптимальными.

Для этих случайных ошибок это неизбежно. Только с помощью онлайн-обнаружения и контроля можно уменьшить ошибку, тем самым повысив точность работы станка для лазерной резки волокна. Компания XT laser, специализирующаяся на инновационных решениях в области оборудования для лазерной резки более 15 лет, является одним из самых надежных поставщиков лазерной резки. Мы проведем профессиональный предпусковой ввод в эксплуатацию станка для лазерной резки до того, как он покинет завод. И обеспечивает пользователей профессиональным обучением после размещения оборудования. Чтобы помочь операторам овладеть навыками эксплуатации и обслуживания оборудования, а также обеспечить стабильную обработку оборудования.