Факторы, влияющие на вырезание хорошего круга–Маша

Факторы, влияющие на вырезание хорошего круга

Как мы все знаем, вырезание хорошего круглого отверстия является важной мерой для станка для резки с волоконным лазером, поэтому в этой статье мы поговорим о факторах, которые влияют на вырезание хорошего круга.

С ростом популярности станков для лазерной резки у клиентов появляется все больше и больше требований к станкам для лазерной резки. Например, станки для лазерной резки вырезают различные узоры, а использовать станки для лазерной резки для вырезания круглых отверстий не так просто, как на картинке. Итак, сегодня мы можем поделиться с вами моментами, на которые следует обратить внимание при вырезании круглого отверстия на станке для лазерной резки.

В первую очередь. Станок для лазерной резки прорезает отверстие 1: 1 – лучшее решение. Чем больше диаметр отверстия, тем лучше резка. Если станок для лазерной резки с недостаточной производительностью окажется недостаточным, отверстие будет неправильным, а точка излома будет слишком большой.

Во-вторых. Давление газа слишком велико или слишком мало. Когда давление газа слишком велико, режущая кромка становится шероховатой, а горение сильным. Выбор правильного давления газа – одна из причин решения проблемы неравномерности вырезания круглых отверстий.

В-третьих. Параметры серводвигателя. Многие параметры серводвигателя связаны с круговым движением. Параметры не подходят. Если оси x и y не совпадают, в круглом отверстии появится эллипс или неправильный узор.

Наконец-то. Точности ходового винта или направляющей недостаточно. Некоторые небольшие фабрики имеют низкую техническую мощь и низкий уровень рабочих. Точность производимого станка для лазерной резки составляет менее 0,1 мм, поэтому точность круглого отверстия для резки не на должном уровне.

Компания XTLASER имеет более чем 17-летний опыт работы в этой области и всегда предлагает клиентам подходящее решение.

Если возникнут вопросы, свяжитесь с нами:

Контактное лицо:Маша

TEL:+8615582911214

E-MAIL:xintian119@xtlaser.com

Процесс лазерной резки металла – Маша

Процесс лазерной резки металла.

С момента появления лазера промышленность проявляет большой интерес к его превосходным характеристикам. И он добился своего. Металлообрабатывающая промышленность составляет большинство. Лазерные технологии используются в металлообрабатывающей промышленности на протяжении десятилетий. Долгое время в области резки металла преобладали станки для резки с волоконным лазером. В последние годы отечественные производители лазерного оборудования внедрили станки для лазерной резки металла средней мощности. И он завоевал широкое признание на рынке и постепенно занял внутренний рынок металлорежущих станков.

Это одно из больших преимуществ станков для лазерной резки металла. Они предлагают беспрецедентную гибкость для обработки металлических деталей различных форм и размеров без использования пресс-форм. Процесс лазерной резки металла. Любая творческая идея может быть реализована и быстро преобразована в готовый продукт с помощью станка для лазерной резки волокна. В промышленной сфере станки для лазерной резки стали обычным выбором во многих отраслях промышленности.

Промышленность бытовой техники

Бытовая техника, такая как стиральные машины, холодильники, кондиционеры и т. Д., Скоро обновится. Существует множество нестандартных продуктов. Несравненная гибкость станков для лазерной резки металла как раз удовлетворяет эту потребность. Например, по сравнению с традиционными требованиями к обработке листового металла, обработка электрических деталей из листового металла станком для лазерной резки металла не только экономит затраты на пресс-форму, рабочую силу, временные затраты и так далее. Но также значительно улучшает точность деталей из листового металла, делая изысканный без заусенцев. Что еще более важно, в эпоху, когда этот продукт является королем, высокоэффективное производство и обработка деталей способствует более быстрым рыночным возможностям.

 

Производство лифтов
Лифты в основном относятся к мелкосерийным изделиям на заказ. Его внутреннее убранство тоже очень разное. Поэтому существует много видов деталей из листового металла лифтов. Традиционные методы обработки имеют длительный период открытия формы, сложное программирование, высокие требования к операторам и другие факторы. В то же время станок для лазерной резки с волоконным лазером является высокоавтоматизированным и интеллектуальным, и может гибко реагировать на различные производственные задачи, эффективно снижая трудоемкость операторов, оптимизируя производственный процесс и повышая уровень автоматизации управления производством. цех по производству лифтов.

 

laser cutting machine, laser cutter, metal cutting machine, fiber laser

Рекламная индустрия

Рекламная индустрия развивается быстрыми темпами, а материал для резки с волоконным лазером обладает характеристиками гибкости и скорости. Чтобы удовлетворить потребности рекламной индустрии, станок для лазерной резки можно быстро выполнить с помощью программного обеспечения. В то же время, благодаря разумному набору, станок для лазерной резки может эффективно использовать материалы. Стоимость металлических листов высока, а экономия производственных материалов, несомненно, сэкономит компании много затрат и предотвратит отходы, особенно подходящие для нужд обработки в рекламной индустрии.

 

Если возникнут вопросы, свяжитесь с нами:

Контактное лицо:Маша

TEL:+8615582911214

E-MAIL:xintian119@xtlaser.com

Станок для лазерной резки с оптоволоконным кабелем из нержавеющей стали высокой мощности–Маша

Станок для лазерной резки с оптоволоконным кабелем из нержавеющей стали высокой мощности

В последние годы отрезной станок становится все более и более полезным в промышленности.

Как вы знаете, многие промышленные поставщики используют стальные шкафы, особенно из нержавеющей стали.

Все больше и больше клиентов нуждаются в стальном шкафу. Таким образом, станки для резки с волоконным лазером становятся все более популярными.

Во-первых, станок для лазерной резки из нержавеющей стали может очень быстро резать металл. Во-вторых, станок для лазерной резки экономит затраты на изготовление шкафа. Например, станок для лазерной резки с волоконным лазером работает эффективно. Станок для резки с волоконным лазером для резки металлических материалов с отличными характеристиками. В-третьих, на режущих пластинах не появляются неровные края, заусенцы, острота. Наконец, станки для лазерной резки металлов не нуждаются в добавлении других процессов, их можно использовать непосредственно для изготовления шкафа.

Станок для лазерной резки с оптоволоконным кабелем из нержавеющей стали высокой мощности.
Волоконная лазерная технология масштабируется, уровни мощности достигают паритета производительности. Поскольку сталь по-прежнему является наиболее распространенным материалом, она необходима для многих процессов резки.

Другие технологии резки, конкурирующие с лазерами, такие как газовая резка, плазменная резка и водоструйная резка.

Каждый имеет преимущества для определенных приложений.

Заказчики всегда сравнивают станки плазменной и волоконной лазерной резки для типичных условий резки при производстве низкоуглеродистой стали. Если вы хотите отрезать около 3/6 дюйма, станок для лазерной резки работает быстрее, чем плазменный.

Но по мере увеличения толщины пластины скорость плазмы совпадает, а затем превышает скорость лазера. Однако там, где светит лазер, наблюдается точность разрезаемой детали, в основном из-за очень малой ширины и зоны термического влияния. С точки зрения точности, лазеры могут достигать уровней от 0,005 до 0,010 дюйма, в то время как плазма не может достичь таких уровней, примерно в два-три раза превышающих этот показатель.

Так какой же вариант лучше? Для тонких листов волоконный лазер является доминирующей технологией для высокоскоростной резки, в то время как для более толстых секций CO2 по-прежнему предпочтительнее для работы с высоким разрешением и хорошей скоростью резки. Если точность не так критична, плазма является жизнеспособным вариантом для толстых деталей, но по мере роста возможностей волоконных лазеров ищите крупных производителей деталей, которые сделают переход.

Далее следует видео по резке нержавеющей стали волоконным лазером:

 

Если возникнут вопросы, свяжитесь с нами:

Контактное лицо:Маша

TEL:+8615582911214

E-MAIL:xintian119@xtlaser.com

Как сфокусировать лазер – Маша

Как сфокусировать лазер – Вы можете найти нормальное решение, касающееся станка для лазерной резки и процесса лазерной резки.

Принцип работы

Лазерная резка – это технология, в которой используется лазер для резки материалов, как правило, в промышленных производственных приложениях. Но он также начинает появляться в школах, на малых предприятиях и у любителей. Лазерная резка работает, направляя выход мощного лазера, как правило, через оптику. Лазерная оптика и ЧПУ (числовое программное управление) используются для направления материала или генерируемого лазерного луча. Типичный коммерческий лазер для резки материалов будет включать в себя систему управления движением, которая будет следовать ЧПУ или G-коду шаблона, который будет вырезан на материале. Сфокусированный лазерный луч направлен на материал. Тогда либо плавится, горит, испаряется.

Факторы, влияющие на точность размеров при лазерной резке
Мы подтверждаем, что у производителя станков для лазерной резки отличный. Точность резки – это первый стандарт. Следовательно, как подтвердить точность резки, будет ли она квалифицирована, исходя из следующих четырех факторов:

1. размер лазерной коагуляции лазерного генератора. Если пятно очень маленькое, точность резки очень высока, а зазор после резки очень мал. Это показывает, что точность станка для лазерной резки очень высока.

2. точность рабочего стола. Если точность рабочего стола очень высока, то точность раскроя очевидна. Следовательно, точность рабочего стола также является очень важным фактором для измерения точности лазерного генератора.

3. лазерный луч, сконденсированный в конус. При резке лазерный луч должен сужаться. Когда толщина обрабатываемой детали очень велика, точность резки снижается, зазор будет очень большим.

4. резка материала отличается, также это повлияет на точность станка для лазерной резки. При этом резка нержавеющей стали и алюминия будет очень разной точностью. Точность резки нержавеющей стали будет выше. И участок будет ровным.

Как сфокусировать лазер
Луч лазера фокусируется через фокальную линзу. Фокусная линза действует как увеличительное стекло и солнечный свет. Для объектива 55 мм лазерный луч проходит через линзу и сходится к самой маленькой точке примерно в 55 мм от края линзы. Луч лазера концентрируется до самого маленького размера в этом «пятне». Потому что крепление объектива в фокальной трубке. Вопрос в том, как разместить материал в оптимальном месте для гравировки или резки.

Всякий раз, когда мы хотим гравировать, мы хотим, чтобы лазерный луч фокусировался на самой маленькой точке, и это пятно располагалось на верхней поверхности материала. Самый маленький размер пятна даст нам лучшее разрешение. лучший DPI (точек на дюйм). Лазерный станок должен был поставляться с ручным инструментом для измерения высоты. Некоторые машины поставляются с квадратным элементом или акрилом, соответствующим маркеру на стороне фокусной трубы. Другие машины оснащены щупом, который плотно прилегает к соплу фокальной трубки и верхней поверхности материала.

Обычный метод регулировки заключается в размещении материала на рабочем столе. А затем переместить рабочий стол на высоту так, чтобы верхняя поверхность материала находилась в фокусе лазерного луча. Используйте измерительный инструмент, перемещая стол на нужную высоту. Не перемещайте стол слишком далеко. Вы не захотите повредить поверхность стола, материал или узел фокуса.

Большинство лазерных станков имеют подвижный стол по высоте. Если стол не двигается или уже перемещен вверх, то фокусная труба имеет некоторую регулировку для перемещения / скольжения вверх и вниз примерно на 1,5 дюйма. Сначала ослабьте гайку (или винт) фокальной трубки. Во-вторых, переместите фокальную трубку на желаемую высоту над поверхностью материала. Наконец, затяните гайку (или винт) фокальной трубки.

laser cutting machine, laser cutter, metal cutting machine, fiber laser

Применение станка для лазерной резки мощностью 10 кВт +—–Маша

Применение станка для лазерной резки мощностью 10 кВт +

 

По сравнению с предыдущими традиционными методами производства (газовая резка, плазменная резка). Станок для лазерной резки мощностью 10 кВт + имеет следующие преимущества:

1. Низкая стоимость обработки, меньший процесс обработки, высокая эффективность.

Традиционный процесс обычно включает 5 процессов плюс 4 раза загрузку и разгрузку. В то время как 10 кВт + лазерная резка может упростить процесс, так как: лист транспортируется на завод, лазерная резка (лазерная резка + лазерная резка под углом + лазерное сверление) 2 процесса. Это не только улучшает скорость обработки, но и экономит труд. Но также значительно снижает стоимость судостроения.

Кроме того, станок для лазерной резки мощностью 10 кВт и более обладает превосходными преимуществами при обработке толстого листа. Скорость выше, чем у традиционной плазменной резки. И с увеличением мощности лазера. Скорость резки 10-миллиметрового листа из углеродистой стали будет продолжать расти. Точно так же с увеличением мощности увеличивается толщина резки листа из углеродистой стали.

2. Более гибкий и интеллектуальный

Станок для лазерной резки с системой ЧПУ и 3D-роботом могут помочь пользователям добиться интеллектуального и гибкого производства. Станок для лазерной резки пластин мощностью 10 кВт + с гидравлическим подъемным механизмом вспомогательной загрузки и платформой с автоматической заменой может обеспечить гибкую загрузку и разгрузку, точную регулировку пластины, быструю резку для сокращения времени простоя. В сочетании с высокоинтеллектуальной шинной системой ЧПУ станок для лазерной резки мощностью 10 кВт + реализует функции изменения настроек процесса резки, мониторинга состояния резки в реальном времени, а также обнаружения всего процесса и записи параметров данных резки. Наши инженеры Senfeng R&D постоянно оптимизируют параметры процесса резки и эффективность резки.

И более
3. эффективная и точная обработка деталей различной формы.

Поскольку форма, требуемая для конструкции корпуса, различна, соответствующая потребность в станке для лазерной резки мощностью 10 кВт + может обеспечить многоугловую и многонаправленную резку с помощью интеллектуальной режущей головки с ЧПУ. Благодаря высокоинтеллектуальной системе числового управления он может обрабатывать высококачественную заготовку с режущим швом около 0,03 мм, вертикальной резкой без висящих заусенцев внизу, чтобы обеспечить общую точность заготовки.

4. Простота обслуживания, экономия времени и усилий.

Источником света является лазерный луч, проходящий через оптическое волокно. По сравнению с традиционным механическим оптическим трактом этот режим передачи по оптическому волокну проще, понятнее и проще в обслуживании. Благодаря шкафу распределения питания станка для резки мощностью 10 кВт + он безопасен, пыленепроницаем и антистатичен, что значительно экономит время, энергию и затраты на техническое обслуживание.

Обладая всеми преимуществами станков для лазерной резки мощностью 10 кВт +, мы видим их огромный потенциал и блестящее будущее в применении не только в судостроительной, но и в других отраслях тяжелой промышленности. XTLASER, предлагающий комплексную кампанию за 10 кВт +, предоставляет вам самый оптимальный лазерный резак для развития вашего бизнеса. Связаться с нами!

Если возникнут вопросы, свяжитесь с нами:

Контактное лицо:Маша

TEL:+8615582911214

E-MAIL:xintian119@xtlaser.com

 

Распространенные проблемы и решения при резке волоконным лазером–Маша

Распространенные проблемы и решения при резке волоконным лазером

 

Станки для резки с волоконным лазером становятся все более популярными в металлообработке и производстве. Во время использования могут возникать различные проблемы с резкой волоконным лазером. Такие, как проблемы с лазерной головкой, электрические проблемы, проблемы с лазером, проблемы с машинами с водяным охлаждением и т. Д. Инженер по послепродажному обслуживанию XTLASER разобрал многие распространенные проблемы и решения при лазерной резке волоконным лазером. В этой статье в основном объясняются проблемы с электрической лазерной резкой.

 

 Волоконный лазерный аппарат отключен
Причина отказа

1. Во-первых, ошибка последовательности фаз.

2. Во-вторых, напряжение недостаточное, аксессуары повреждены, а цепь не закреплена надежно.

Решение 1. Во-первых, проверьте последовательность фаз и замените любые два провода под напряжением, чтобы изменить последовательность фаз.

Решение 2. Во-вторых, проверьте выходную главную мощность, пожар и напряжение на проводе. Три провода под напряжением и напряжение нейтрали соответственно. Проверить напряжение переключателя защиты чередования фаз / трех реле. 220 за главным контактором переменного тока контролирует втягивающее напряжение. И контакт переменного тока Независимо от того, ослаблена ли основная линия инвертора или перегорел главный контактор переменного тока.

И более
Сервопривод вышел из строя

Причина отказа

1. Во-первых, нажмите кнопку аварийной остановки.

2. Во-вторых, выключатель не включается. Электропроводка закреплена ненадежно. Положение переключателя у разных моделей разное. Пожалуйста, судите по модели

3. В-третьих, поврежденные аксессуары

4. Кроме того. Повреждение сервопривода

Решение 1. Проверьте, включен ли переключатель аварийной остановки.

Решение 2: FL.GMAHM.AM определяет, находятся ли под напряжением электрический замок, сервопереключатель и реле, управляющее включением контактов сервопривода переменного тока (номер провода обычно 5 и 24 В -), верхняя линия управления переменного тока. контакт находится под напряжением, и проверьте, что он подключен. Если он не подключен должным образом, если реле включено. Вы можете заменить его другими реле на 24 В, чтобы определить, хорошее оно или плохое, и посмотреть, не поврежден ли контактор переменного тока.

Решение 3: размыкает автоматический выключатель сервопривода, и появляется электричество. Измерьте, есть ли в автоматическом выключателе электричество и исправно ли оно.

Решение 4. Нормальное ли напряжение электронного трансформатора.

Решение 5. Замените сервопривод.

Нет мощности для водяного охлаждения лазера

причина проблемы

1. Во-первых, внешний переключатель поврежден, а цепь заблокирована.

2. Во-вторых, внутренние проблемы машины с водяным охлаждением.

Решение 1. Сначала проверьте напряжение на клемме. Напряжение выключателя. Если основной источник питания машины. Стабилизатор напряжения или напряжение возбуждения в норме, независимо от того, поврежден ли переключатель, замените цепь восстановления переключателя.

Решение 2. Во-вторых, обратитесь к инженерам XT.

 

Если возникнут вопросы, свяжитесь с нами:

Контактное лицо:Маша

TEL:+8615582911214

E-MAIL:xintian119@xtlaser.com

четыре вида лазерной резки-Максим +86 18764502894

С постоянным развитием науки и техники технология лазерной резки становится все более зрелой. Сегодня я познакомлю вас с четырьмя видами технологии лазерной резки.

Лазерная резка в настоящее время является одним из самых популярных методов обработки металла. Его принцип заключается в использовании сфокусированного лазерного луча с высокой плотностью мощности для облучения заготовки с целью быстрого плавления, испарения, абляции или достижения точки воспламенения облучаемого материала. В то же время он использует преимущества высокоскоростного соосного луча. Воздушный поток сдувает расплавленный материал. Тем самым осуществляем резку металлических заготовок.

По теплофизическим свойствам обрабатываемых материалов и свойствам вспомогательного газа лазерная резка в основном бывает четырех видов. Это лазерная резка с испарением, лазерная резка плавлением, лазерная кислородная резка и разрушение под лазерным контролем.

1. лазерная резка испарением
Использование лазерного луча высокой энергии и высокой плотности для нагрева заготовки. Таким образом, температура режущего материала быстро повышается, достигая точки кипения материала за короткое время. Он пропускает стадию плавления и сразу начинает испаряться с образованием пара. Пока пар выходит, в разрезанном материале образуется надрез.

2. лазерная резка плавлением

Лазер нагревает и плавит металлический материал неактивным газом, например азотом. Он выдувается через сопло, соосное с балкой. А расплавленный жидкий металл выходит из-за сильного давления газа. Преимущество использования лазерной плавки и резки заключается в том, что режущая кромка относительно гладкая и универсальная. Нет необходимости во вторичной обработке, повышенных потребностях в энергии лазера и повышенном давлении газа. Он подходит для резки нержавеющей стали, титана, алюминия и сплавов.

3. лазерная кислородная резка
Принцип лазерной кислородной резки аналогичен кислородно-ацетиленовой резке. В качестве источника тепла для предварительного нагрева используется лазер. И он использует активный газ, такой как кислород, в качестве режущего газа. С одной стороны, распыляемый газ окисляется вместе с режущим металлом и выделяет большое количество теплоты окисления. С другой стороны, расплавленный оксид и расплав выдуваются из зоны реакции, образуя надрез в металле. Скорость резания высокая. И он в основном подходит для резки металлических материалов из углеродистой стали.

4. лазерное контролируемое разрушение

Разрушение под лазерным контролем – это использование относительно небольшой мощности лазера для создания резкого распределения температуры в канавке. Это создает локальное термическое напряжение в хрупком материале, вызывая его разрыв вдоль канавки. Большая мощность приведет к расплавлению поверхности заготовки и разрушению режущей кромки. Он в основном подходит для резки хрупких материалов, таких как кремниевые пластины и стекло.

Сравнение традиционной и лазерной резки-Максим +8618764502894

Сравнение традиционной и лазерной резки. В связи с быстрым развитием металлообрабатывающей промышленности сегодня, в связи с производственными потребностями, требования к резке металлических материалов из различных материалов, толщины и формы значительно возросли. Это представляет собой серьезную проблему для технологии резки металла. Конкуренция в металлообрабатывающей промышленности становится все более жесткой.

Прежде всего, давайте узнаем о преимуществах и недостатках традиционных технологий обрабатывающей промышленности. Сравнение традиционной и лазерной резки. Традиционный метод резки в основном включает в себя ножницы с ЧПУ, штамповочные станки, газовую резку, плазменную резку и резку водой под высоким давлением.

Стригальная машина

Стригальная машина, также известная как ножницы для резки стального листа. Это машина, в которой одно лезвие совершает возвратно-поступательное движение относительно другого лезвия для резки пластины. Он относится к одному из видов кузнечного оборудования и в основном применяется для обработки металлических листов. Так что нужен только прямой срез. Такое оборудование отличается невысокой стоимостью и простотой в эксплуатации. Назначение относительно разовое, не гибкое. И он не поддерживает вырезание разнообразных графических рисунков.

Перфоратор
Пуансон – это штамповочный пресс. Он в основном подходит для вырезания простой графики, такой как квадратные и круглые отверстия. Таким образом, повышается гибкость обработки кривых. Некоторые детали из листового металла могут обрабатываться одновременно. И скорость обработки тонких пластин высокая. Недостатки: во-первых, возможность штамповки толстых металлических листов ограничена, а основными объектами обработки являются листы из углеродистой стали размером менее 2 мм. Во-вторых, процесс штамповки будет зависеть от форм. И цикл разработки пресс-форм длинный, производственные затраты увеличиваются. И степень гибкости невысока. В-третьих, обрабатываемая поверхность толстой стальной пластины не является гладкой. Таким образом, легко создать канавки для сжатия, а обычная формовка вызовет определенное повреждение внешней поверхности материала. И шум обработки громкий.

Газовая резка
Газовая резка – это первоначальный метод термической резки, а именно газовая резка. Традиционная газовая резка испытала газовую резку ацетилена, резку пропаном. Сейчас широко применяется резка природного газа. Стоимость оборудования газовой резки невысока. Он поддерживает резку толстых стальных листов, и на рынке имеется очень большой запас. Его недостатки – слишком большая термическая деформация резания, слишком широкая щель. И коэффициент использования плиты невысокий. Он подходит только для грубой обработки продуктов и требует вторичной обработки.

Плазменная резка

Плазменная резка – это метод обработки, который использует тепло высокотемпературной плазменной дуги для расплавления и испарения металлической части или части разреза заготовки, а также использует импульс высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла с образованием разрез. Преимущество в том, что скорость резания высокая, поверхность резания гладкая, и она поддерживает различные металлы, которые трудно резать кислородом, особенно цветные металлы. Недостатком является то, что режущий шов шире, режущая поверхность не гладкая, и легко может образоваться большое количество металлической пыли, бликов и т. Д. Безопасность производства не может быть эффективно гарантирована.

Важность аксессуаров для станков для лазерной резки–Маша

Важность аксессуаров для станков для лазерной резки

 

На этом этапе на рынке представлены различные типы оборудования для лазерной резки, но знаете ли вы, как выбрать хорошее оборудование для станков для лазерной резки?

Теперь я объясню вам важность компонентов станков для лазерной резки.

Во-первых, станок для лазерной резки волокна:

Это важная часть станка для резки волоконным лазером, который генерирует энергию лазерного луча для резки материалов.

Во-вторых. Режущая головка: Режущая головка включает в себя фокусирующую линзу, линзу, датчик, сопло и другие компоненты.

Лазерный луч попадает на поверхность материала через режущую головку для операций обработки.

В-третьих. Верстак станка: часть станка для резки с волоконным лазером, включая рабочую платформу для резки.

Он используется для размещения разрезаемого материала и может правильно и точно двигаться в соответствии с программой управления, обычно приводимый в движение серводвигателем.

В-четырех. Серводвигатель: серводвигатель может контролировать скорость резки с точной точностью положения. Скорость ротора серводвигателя регулируется входным сигналом.

В-пятых, линейная направляющая: функция линейного движения направляющей состоит в том, чтобы поддерживать и направлять движущиеся части, чтобы совершать возвратно-поступательное линейное движение в заданном направлении.

В-шестых. Охладитель: Функция охладителя заключается в охлаждении машины для резки волоконным лазером, чтобы предотвратить деформацию или поломку линзы из-за чрезмерной температуры.

Если возникнут вопросы, свяжитесь с нами:

Контактное лицо:Маша

TEL:+8615582911214

E-MAIL:xintian119@xtlaser.com

Выбрать правильный станок для лазерной резки–Люда

Выбрать правильный станок для лазерной резки

Выберите правильный станок для лазерной резки – Станок для лазерной резки отличается высокой скоростью резки, высокой точностью резки и коротким производственным циклом. И бесконтактная обработка, снижение производственных затрат и повышение эффективности производства. С постепенным повышением требований к схемам обработки и обработке металла традиционное оборудование для лазерной резки уже не удовлетворяет сложные потребности обработки. Однако лазерные резаки становятся все более доступными в металлообрабатывающей промышленности. Все больше и больше предприятий хотят использовать станки для лазерной резки, чтобы заменить традиционные методы обработки.

Но как клиенты, которые плохо знакомы со станками для лазерной резки, могут быстро и точно выбрать подходящий станок для лазерной резки? Им нужно обратить внимание на следующие моменты:

Выберите подходящий лазерный резак

Во-первых, вы должны понимать свои потребности в производстве и переработке.

Прежде чем мы выберем станок для лазерной резки, нам необходимо узнать о материалах, используемых для производственной обработки. По толщине и материалу обрабатываемого материала. А также скорость резки и точность резки, чтобы выбрать правильное лазерное оборудование.

Как правило, предлагаемые на рынке станки для лазерной резки имеют разную мощность. Он может резать различную металлическую пластину и трубы. Они в основном подходят для резки нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия, латуни и металлических сплавов.

Во-вторых, нужно разбираться в производительности лазерного оборудования.

Разобравшись в свойствах обрабатываемых материалов. Формат станка для лазерной резки определяет размер и длину разрезаемого материала, а мощность станка для лазерной резки определяет толщину разрезаемых листов. По сравнению с другим обрабатывающим оборудованием станок для лазерной резки имеет преимущества в виде небольших заусенцев и отсутствия шлака, что может сэкономить производителям вторичной обработки и сократить время обработки. Более того, точность обработки оборудования, скорость движения во время процесса резки, а также то, является ли работа оборудования сложной, безопасной и экологически чистой – все это ключевые факторы, которые необходимо учитывать.

XT laser специализируется на исследованиях и разработках, производстве и продаже оборудования для лазерной резки. Он имеет многолетний опыт работы в лазерной промышленности и основан на передовых технологиях. Команда НИОКР, состоящая из нескольких профессионалов, руководствуется международными передовыми технологиями, продолжает внедрять технологические инновации и стремится предоставить пользователям лучший сервис и удобство.

В-третьих, необходимо всесторонне изучить силу производителя лазерного оборудования.

При покупке лазерного оборудования нам необходимо понимать масштабы производства и управлять мощностями производителя лазерного оборудования, и вы можете обратиться к прошлым продажам производителя, чтобы выбрать оборудование. Вообще говоря, мы советуем вам выбирать производителя с мощной общей силой и крупномасштабным производством, которое более надежно с точки зрения качества продукции и услуг по продажам. В то же время система гарантийного обслуживания – это тоже момент, который нельзя игнорировать при покупке оборудования. Комплексное послепродажное обслуживание может защитить права и интересы клиентов.

Производственная база XT Laser занимает более 100 акров и насчитывает около 1000 сотрудников. Ежегодно производит более 4000 лазерного оборудования. За прошедшие годы наше оборудование отличного качества и внимательное торговое обслуживание завоевали расположение клиентов. Единогласно похвалили и завоевали хорошую репутацию в отрасли.

Наконец, согласно имеющемуся у вас бюджету выбрать оборудование.

Приобретая лазерное оборудование, предприятия учтут капитальные вложения. Для оборудования для лазерной резки разные аксессуары, разные мощности лазера и разные цены. Поищите информацию об оборудовании, предоставленную поставщиком, и выберите производителя, который сотрудничает с известными брендами, и репутация будет более надежной.

Свяжитесь с нами в любое время.

Люда
Email: xintian111@xtlaser.com
WhatsApp/WeChat/Telegram: +86 15562123944
Skype: Linda-li XTlaser