TK120 2.0 Двухпатронный боковой лазерный станок для резки труб
Двухпатронный боковой лазерный станок для резки труб имеет небольшую площадь основания и высокую скорость производства. Оснащенный специальной системой резки, станок прост в эксплуатации, обладает высокой точностью и может резать квадратные, круглые, прямоугольные и другие металлические трубы с различными интерфейсами.
- Мощность лазера: 1 кВт-3 кВт
- Максимальная длина трубы: 6,5 м
- Диапазон зажима патрона: Φ10-Φ120 мм
- Макс. скорость подачи оси патрона: 150 об/мин
Преимущества производительности
Станок для лазерной резки труб TK120 фокусируется на резке небольших труб, с автоматической системой загрузки может реализовывать высокоскоростную и высокоэффективную резку.
Оснащен полуавтоматической системой загрузки для автоматической транспортировки труб для обработки, что увеличивает эффективность.
Инновационный сервопривод, передний патрон стабильно движется вперед и автоматически толкает вперед для резки короткого конца материала, увеличивая коэффициент использования материала на 12%.
Станок поддерживает резку квадратных, круглых и прямоугольных труб с длиной обработки до 6,5 метров.
| Модель | XT-TK90 | XT-TK120 |
| Мощность лазера | 1 кВт-3 кВт | 1 кВт-3 кВт |
| Максимальная длина трубы | 6,5 м | 6,5 м |
| Зажим патрона Диапазон | Круглая трубка: Φ10-Φ80 мм Квадратная трубка: Φ10-Φ80 мм Прямоугольная трубка: длинная сторона ≤80 мм | Круглая трубка: Φ10-Φ120 мм Квадратная трубка: Φ10-Φ120 мм Прямоугольная трубка: длинная сторона ≤120 мм |
| Макс. Скорость подачи оси патрона | 200 об/мин | 150 об/мин |
| Точность позиционирования | ±0,03 мм/мин | ±0,03 мм/мин |
| Точность повторного позиционирования | ±0,02 мм/мин | ±0,02 мм/мин |
Модуль уплотнения оси Z
Четыре опорных ролика поддона
Корпус станины с боковым креплением
Механические преимущества
Станок имеет боковую компоновку конструкции и отожжен и состарен при 600℃ для устранения напряжения, обеспечивая плавную высокоскоростную работу в течение длительного времени.
Преимущества системы управления
Интеллектуальная система управления обеспечивает точный и эффективный процесс резки, всесторонне сокращает ручное вмешательство и повышает стабильность производства.
определяет положение режущей головки, чтобы гарантировать, что режущая головка и патрон «автоматически поддерживают безопасное расстояние» для устранения риска столкновения.
Высокоточное управление, синхронизированная обратная связь в реальном времени, стабильный и помехоустойчивый сигнал, эффективная интеграция с интеллектуальной обработкой.
В зависимости от вращающегося положения трубы автоматически определяет относительное положение режущей головки и трубы и автоматически отслеживает его для более плавной резки.
Лазерная головка и труба синхронизируются в процессе движения, что сокращает процесс частого ускорения и замедления, реализуя непрерывную резку и увеличивая эффективность резки плотной графики на 30%.
Гарантия беспроблемного обслуживания
Мы ценим реальные потребности и пользовательский опыт наших клиентов и предоставляем своевременные и эффективные услуги клиентам по всему миру.
Техническое обслуживание машины
В течение гарантийного периода обслуживающий персонал будет предоставлять услуги по техническому обслуживанию на месте, охватывающие механическую конструкцию, электрическую систему, систему управления и т. д.
Гибкое обучение
XT LASER предоставляет бесплатные комбинированные программы обучения онлайн/офлайн, вы можете свободно выбирать в соответствии со своими потребностями.
Круглосуточная техническая поддержка
7×24 часа трехуровневое реагирование (аварийные проблемы в течение 30 минут), удаленное руководство + обновление библиотеки параметров процесса в реальном времени.
Часто задаваемые вопросы
Обращайтесь к нам за профессиональной технической поддержкой, онлайн-расценками, каталогами или демонстрационными видеороликами.
Станки для резки волоконным лазером могут резать большинство металлических материалов, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий, медь, легированную сталь, оцинкованный лист, титан и т. д. Они широко используются в обработке листового металла, кухонных принадлежностях, аэрокосмической промышленности, металлических шкафах, автомобильных деталях, строительстве и других отраслях.
Технология лазерной резки имеет значительные комплексные преимущества по сравнению с традиционными методами резки (такими как газовая резка, плазменная резка, гидроабразивная резка).
Высокоточная лазерная резка, узкая ширина пропила, гладкость и отсутствие заусенцев, небольшая зона термического воздействия, нет необходимости во вторичной шлифовке и полировке.
Бесконтактная обработка, отсутствие механического напряжения, предотвращение износа инструмента или деформации материала.
Оптимизация траектории резки с помощью интеллектуальной системы раскроя, сокращение отходов кромок и экономия затрат на обработку.
Поддержка бесшовного соединения с интеллектуальной системой управления (например, связь по шине, автоматическая загрузка и выгрузка, визуальное позиционирование) для реализации круглосуточного беспилотного производства.
Коэффициент электрооптического преобразования волоконного лазера > 30%, низкое энергопотребление, экономичность.
Может быстро переключать шаблон резки, высокая эффективность резки, экономия времени и затрат.
Для обработки файлов дизайна и создания траекторий резки волоконным лазерным станкам требуется профессиональное программное обеспечение для управления лазерной резкой и программное обеспечение CAM, например LightBurn, AutoCA и т. д., и они совместимы с DXF, SVG, AI (Adobe Illustrator), EPS, DWG, PDF, PLT и т. д.
Какие материалы и размеры труб может резать TK120?
1. Станок может резать квадратные, круглые и прямоугольные трубы из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, латуни и других металлических материалов.
2. Диапазон диаметров резки: квадратные и круглые трубы Φ10-Φ120 мм, прямоугольные трубы с длинной стороной в пределах 120 мм, следует отметить, что диаметр относится к внешнему диаметру трубы.
3. Длина резки трубы: в пределах 6,5 м как стандарт.
Интеллектуальное управление: оснащено графическим интерфейсом человек-машина, поддерживает чертежи CAD, импортируемые одной клавишей, операторы могут начать работу после 1-3 дней обучения.
Конструкция с низкими требованиями к обслуживанию: модульная конструкция с автоматической системой смазки и функцией самодиагностики, необходимо только чистить направляющую и линзу в повседневной работе.
1. Станок может резать квадратные, круглые и прямоугольные трубы из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава, латуни и других металлических материалов.
2. Диапазон диаметров резки: квадратные и круглые трубы Φ10-Φ120 мм, прямоугольные трубы с длинной стороной в пределах 120 мм, следует отметить, что диаметр относится к внешнему диаметру трубы.
3. Длина резки трубы: в пределах 6,5 м как стандарт.
Интеллектуальное управление: оснащено графическим интерфейсом человек-машина, поддерживает чертежи CAD, импортируемые одной клавишей, операторы могут начать работу после 1-3 дней обучения.
Конструкция с низкими требованиями к обслуживанию: модульная конструкция с автоматической системой смазки и функцией самодиагностики, необходимо только чистить направляющую и линзу в повседневной работе.
На что следует обращать внимание при обслуживании лазерного режущего станка?
Регулярно очищайте или заменяйте оптику (фокусирующее зеркало, отражатель) и сопло, чтобы избежать загрязнения, влияющего на качество резки.
Проверьте рабочее состояние системы охлаждения (водяное или воздушное охлаждение), чтобы убедиться, что температура воды и скорость потока в норме, чтобы предотвратить перегрев лазера.
Очищайте от мусора направляющую, винт и другие детали трансмиссии и регулярно смазывайте их, чтобы обеспечить точность движения; проверяйте фильтрующее устройство системы удаления пыли и вовремя очищайте остатки сажи.
Калибруйте оптический путь и фокусное расстояние режущей головки, чтобы обеспечить точное центрирование и фокусировку лазерного луча.
Регулярно обновляйте программное обеспечение системы управления и резервные параметры, а также записывайте журнал работы, чтобы отслеживать состояние оборудования. Всегда отключайте питание и надевайте средства индивидуальной защиты перед работой, чтобы избежать случайного контакта с высоковольтными компонентами или лазерным излучением.
Свяжитесь с нами
Свяжитесь с нами для получения профессиональной технической поддержки, онлайн-расценок, каталогов или демонстрационных видеороликов.
