Почему выбирают станок для лазерной резки высокой мощности?–Маша

Почему выбирают станок для лазерной резки высокой мощности?

Почему выбирают станок для лазерной резки высокой мощности? С развитием лазерной техники. В мощных станках для лазерной резки можно использовать воздушную резку при резке материалов из углеродистой стали более 10 мм. Эффект резания и скорость намного лучше, чем при резке с ограничением мощности на низкой и средней мощности. При этом не только снизилась стоимость газа, но и скорость стала в несколько раз выше, чем раньше. Он становится все более популярным в металлообрабатывающей промышленности.

Технология сверхмощных машин для резки волоконным лазером имеет очевидные преимущества при резке металлических материалов различной толщины. Чтобы правильно использовать сверхмощный станок для резки волоконным лазером для достижения идеального эффекта резки, необходимо владеть техническими параметрами обработки и рабочими процедурами. Особенно в процессе резки на станке для лазерной резки металла вы должны выбрать соответствующую скорость резки, в противном случае это может привести к нескольким плохим результатам резки. Основные проявления следующие:

На что влияет скорость резки мощного резака для волокон?
1. Если скорость лазерной резки слишком высока, это приведет к следующим нежелательным результатам:

① Явление невозможности резать и случайные искры;

② Режущая поверхность имеет косые полосы, а в нижней половине образуются пятна плавления;

③ Весь срез толще, пятна плавления отсутствуют;

2. Если скорость лазерной резки слишком низкая, это приведет к:

① Режущая поверхность шероховатая, что вызывает переплавление.

② Прорезь становится шире и плавится на острых углах.

③Влияют на эффективность резки.

Следовательно, для того, чтобы сверхмощный станок для лазерной резки с волоконным лазером лучше выполнял свою функцию резки, вы можете судить о соответствии скорости подачи по искре резки лазерного оборудования:

1. Если искры распространяются сверху вниз, это означает, что скорость резки подходящая;

2. Если искра наклоняется назад, это указывает на слишком высокую скорость подачи;

3. Если искры кажутся нераспространяющимися, меньше и конденсируются вместе, это указывает на то, что скорость слишком низкая.

Таким образом, с хорошей и стабильной машиной для лазерной резки и своевременным онлайн-обслуживанием также важно обеспечить использование станка для лазерной резки.

 

Если возникнут вопросы, свяжитесь с нами:

Контактное лицо:Маша

TEL:+8615582911214

E-MAIL:xintian119@xtlaser.com

Преимущества закрытого типа станка лазерной резки–Люда

Преимущества закрытого типа станка лазерной резки

В настоящее время все больше и больше людей выбирают лазерный резак для завершения своих работ по резке металла. Требование все выше и выше. Лазерный резак закрытого типа сейчас очень популярен. Сегодня мы покажем вам некоторые преимущества закрытого типа станка лазерной резки.

Во-первых, одним из преимуществ волоконного лазерного резака является безопасность.

Преимущества закрытого типа станка лазерной резки

Преимущества закрытого типа станка лазерной резки

 

Полностью закрытый, и когда дверь открыта, работать не будет. Стандартный выключатель защиты двери.
Стандартные две камеры для обеспечения безопасного производства, внутри и сзади обложки.
Преобразователь для управления сменным столом (вверх и вниз, параллельное переключение), полезный для защиты оператора.

Во-вторых, закрытый тип станка лазерной резки – это экологически чистая и чистая мастерская.

Два направления выпуска дыма (вверх и вниз) для защиты режущей головки и т. Д.
Обычно австралийские производители предпочитают покупать еще одну вытяжку для пыли/дыма вместе с закрытым резаком, чтобы обеспечить чистую среду в мастерской.

В-третьих, станок для волоконной лазерной резки эффективен и прибылен.

Удаление пыли с перегородок: удаление пыли поэтапно в зависимости от области использования, экономия энергии и сокращение выбросов. Сменный стол, резка при загрузке и разгрузке. Экономьте свое время, продуктивнее и прибыльнее.

Наконец, простота эксплуатации

Система управления FSCUT 2000 Cypcut, более простая в эксплуатации.
Модульное лезвие, легко заменяемое и обладающее высокой несущей способностью, до 1200 кг.

Любые интересы приглашаются связаться с нами, когда вы свободны.

 

Люда
Email: xintian111@xtlaser.com
WhatsApp/WeChat/Telegram: +86 15562123944
Skype: Linda-li XTlaser

Световой тест после установки станка для резки волоконным лазером-Маша

Световой тест после установки станка для резки волоконным лазером

 

Световой тест

В соответствии с процессом мощности лазера включите управление лазером. Нажмите кнопку, проверьте мощность лазерного излучения. Обратите внимание, что охладитель воды должен быть включен перед тестом. Так что кислород и газообразный азот могут нормально разряжаться.

В нормальных условиях вам необходимо сначала включить охладитель воды, а затем включить оптоволоконное устройство. Когда охладитель воды и оптоволоконное устройство находятся в режиме ожидания, сначала включите ручку переключателя охладителя воды. Затем включите переключатель с ключом и кнопку переключателя оптоволоконного устройства после нормального водоснабжения.

Поскольку существует множество марок и моделей оптоволоконных устройств, другие подробные операции не будут перечислены. Если вам что-то непонятно, обратитесь в нашу компанию.

 

Однако обратите внимание на следующие моменты:
1. Когда температура воды низкая, нужно подождать, пока температура воды не поднимется до 20 ° C. Перед включением оптоволоконного устройства.

2. Из-за различных моделей водоохладителя после выключения ручки. Вам нужно снова нажать кнопку пуска на панели, чтобы кулер заработал.

3. Метод работы немного отличается в зависимости от мощности, марки и модели оптоволоконного устройства. Например, на оптоволоконном устройстве IPG мощностью 500–1000 Вт нет кнопок. И его ключевой переключатель и кнопка переключения интегрированы в операционное программное обеспечение. Для оптоволоконного устройства большей мощности. Вам необходимо включить переключатель с ключом оптоволоконного устройства или включить переключатель на ручке. Дайте устройству осушения оптоволоконного устройства поработать десять минут. Затем включите кулер для воды и дайте ей нагреться до определенной температуры. А затем позвольте оптоволоконному устройству излучать свет.

Например, для оптоволоконного устройства Max мощностью менее 1000 Вт после отвинчивания клавишного переключателя на оптоволоконном устройстве. Подождите несколько секунд и нажмите СТАРТ, затем загорится красный свет. Затем нажмите кнопку «Затвор» в программном обеспечении, щелкните сопло «Затвор», будет излучаться лазер. Другой пример: в некоторых оптоволоконных кабелях после выключения переключателя с ключом (или поворота переключателя в положение REM) и нажатия кнопки СТАРТ (или без нажатия кнопки). Вам нужно нажать «Затвор» в программном обеспечении, затем нажать кнопки «Прицеливание» и «Лазер».

 

Если возникнут вопросы, свяжитесь с нами:

Контактное лицо:Маша

TEL:+8615582911214

E-MAIL:xintian119@xtlaser.com

Как выбрать станок для лазерной резки—Олег

В последние годы станки для лазерной резки используются во многих отраслях промышленности, и есть большие возможности для развития. Но есть еще много друзей, которые не знают, как выбрать станок для лазерной резки. Сейчас я научу вас как выбирать станок для лазерной резки: 1.Объем потребности предприятия в материалах и бизнесе Прежде всего, мы должны четко учитывать […]

Почему есть много машин уровня цен?–Маша

Почему есть много машин уровня цен?

Точнее говоря, все станки для лазерной резки имеют одинаковый эффект, но имеют разные цены, разный срок службы, разную эффективность работы, разные комплектующие и так далее. Качество основных компонентов станка для лазерной резки напрямую влияет на производительность всего оборудования.

1. Волоконный лазер
Волоконный лазер является «сердцем» станка для лазерной резки и «источником энергии» для процесса резки. Волоконными лазерами с самой высокой конфигурацией на рынке являются: немецкие лазеры IPG, британские лазеры SPI. Некоторые люди скажут, что отечественные лазеры быстро развивались на протяжении многих лет, а технология очень сложна. Но оказывается, что по многим параметрам между отечественными и импортными лазерами все еще остается немало непреодолимых разрывов.

Лазер может напрямую влиять на эффективность резки, качество резки, срок службы и так далее. Поэтому лазер стал одним из главных факторов при покупке оборудования.

2, шаговый двигатель
Шаговый двигатель напрямую влияет на точность резки устройства. Вообще говоря, двигатель подачи и лазер относительно более зрелые и надежные. Выбрать неизвестный бренд непросто.

3, режущая головка
Головка для лазерной резки находится ближе всего к обрабатываемой детали и является устройством вывода лазера. Он состоит из сопла, фокусирующей линзы и системы отслеживания фокуса. Качество режущей головки также влияет на фокусировку лазерного луча, что влияет на качество резки.

4, серводвигатель

Серводвигатель эквивалентен двигателю станка для лазерной резки. Это может сделать управление скоростью и точностью позиционирования очень точными. Таким образом, высококачественный серводвигатель может эффективно обеспечивать точность резки, скорость позиционирования и точность позиционирования оборудования.

Конечно, у станка для лазерной резки много компонентов, и каждый компонент незаменим. Основной компонент особенно важен. Пожалуйста, учитывайте это при покупке оборудования.

Если возникнут вопросы, свяжитесь с нами:

Контактное лицо:Маша

TEL:+8615582911214

E-MAIL:xintian119@xtlaser.com

Станок для лазерной резки труб–Маша

Станок для лазерной резки труб

 

Станок для лазерной резки труб более популярен.

Каковы преимущества станка для лазерной резки труб для улучшения обработки труб? Есть два преимущества, которые не могут дать традиционные методы обработки.

Один из них – гибкость.

Каким образом станок для лазерной резки труб может быть гибким? Отрезают практически столько, сколько хотите. Он может вырезать любую форму на трубе, а лазер может выполнить идеальную резку в любом направлении. Форма может быть гибко и быстро изменена с помощью компьютерного программирования. Высокая гибкость станка для лазерной резки труб обеспечивает надежную и выгодную техническую поддержку для все более и более персонализированной обработки, тем самым сокращая количество используемых форм.

Вторая – точность.

По сравнению с традиционным технологическим оборудованием, таким как газовая резка, плазменная резка и водная резка, лазерная резка металлических листов имеет гораздо более высокую точность. В то же время, как упоминалось выше, различные материалы могут подвергаться небольшому расширению и сжатию во время обработки. Лазерная резка. Станок для производства труб можно гибко настраивать в соответствии с этими деформациями, что также недостижимо с помощью многих традиционных процессов.

В настоящее время зарубежная технология лазерной резки труб очень развита. Но китайский бренд становится все более популярным на международном рынке. Например, наша машина для резки труб побывала более чем в 30 странах мира. Страны и регионы, включая оборудование для фитнеса, офисную мебель, кухонные принадлежности, лампы, автомобилестроение и другие области. Это неотделимо от очевидных преимуществ самого устройства.

 Тактико-технические характеристики станка для лазерной резки труб.
Во-первых: станок для лазерной резки труб использует электрические зажимы для труб, которые подходят для круглых, квадратных, овальных труб и различных специальных труб, которые устойчивы и не смещаются.

Во-вторых: импортный лазер IPG обеспечивает стабильную мощность источника света, хорошее качество луча и высокую точность.

В-третьих: станок для лазерной резки труб использует импортное специальное программное обеспечение для резки труб и имеет основную технологию эффективной резки, которая является фундаментальной гарантией эффективной экономии материалов и повышения эффективности резки.

Любые вопросы, просто дайте мне знать.

Если возникнут вопросы, свяжитесь с нами:

Контактное лицо:Маша

TEL:+8615582911214

E-MAIL:xintian119@xtlaser.com

3D станок лазерной резки – Максим +86 18764502894

Роботизированный станок для трехмерной лазерной резки. Применение гибких роботов для лазерной резки в автомобильной промышленности становится все более распространенным явлением. Это неразрывно связано с развитием лазерных технологий и совершенствованием технологии точного управления траекторией роботов. В новой ситуации потребности пользователей автомобилей разнообразны и индивидуальны. Появляются все новые и новые модели. Большинство автомобилей постепенно сокращаются партиями. Потому что некоторые производители автомобилей не могут предсказать и гарантировать будущие продажи и стабильный выпуск той или иной модели. Поэтому они начали пробовать недорогие роботы, гибкие станки для лазерной резки или производственные линии. Эта тенденция зародилась на рынке автомобильных запчастей. И он продолжает расширяться и популяризироваться в области строительной техники, легковых автомобилей, сельскохозяйственных машин, электромобилей и так далее.

С одной стороны, лазерная резка часто требует высокой точности позиционирования. И он предъявляет высокие требования к точности небольших траекторий, таких как маленькие круги. С другой стороны, это зависит от эффективности робота. В общем, скорость совместного управления движением каждой оси робота относительно мала. А вес манипулятора слишком велик, чтобы его можно было перемещать на высокой скорости. Третий аспект – жесткость робота. Роботы с плохой жесткостью имеют сильное дрожание, плохое отслеживание робота и серьезную деформацию робота. Он не может точно достичь точного положения для резки цифровой модели заготовки.

● 3D робот-лазерный резак – рабочая плоскость
Лазерный трехмерный робот XT 3D робот лазерный резак серии GL. Оснащен крупногабаритным роботом широкого формата, максимальный рабочий радиус может достигать 1800мм. Вы можете работать с обычными автомобильными деталями из листового металла на рабочем месте робота XT-GL. А также вы можете реализовать некоторые крупные детали через мобильную платформу.

● Механическая рука

XT-GL оснащен рычагами FANUC высокой жесткости, легким весом и хорошей жесткостью, в то же время он может свободно и гибко реализовывать множество сложных траекторий обработки трехмерных кривых, имеет хорошую адаптируемость к сложным изогнутым поверхностям и является очень подходит для гибкой обработки роботов.

Помимо разницы в жесткости механической точности робота, наиболее важным отличием является погрешность механической передачи, и погрешность механической передачи в основном отражается на редукторе. Лазерный 3D-робот XT в станке для лазерной резки серии GL использует высокопрочный механический рычаг FANUC, импортированный из Японии, оснащенный передовой сервотехникой, который имеет хорошие характеристики ускорения и замедления, высокую точность, высокую скорость движения, точность повторного позиционирования 0,03 мм, экономию время обработки, повышение эффективности производства.

3D-робот лазерной резки–Люда

3D-робот лазерной резки

Роботизированный станок для лазерной резки 3D. Применение гибких роботов для лазерной резки в автомобильной промышленности становится все более распространенным явлением. Это неразрывно связано с развитием лазерных технологий и совершенствованием технологии точного управления траекторией роботов. В новой ситуации потребности пользователей автомобилей разнообразны и индивидуальны. Появляются все новые и новые модели. Большинство автомобилей постепенно сокращаются партиями. Потому что некоторые производители автомобилей не могут предсказать и гарантировать будущие продажи и стабильный выпуск той или иной модели. Поэтому они начали пробовать недорогие роботы, гибкие станки для лазерной резки или производственные линии. Эта тенденция зародилась на рынке автомобильных запчастей. И он продолжает расширяться и популяризироваться в области строительной техники, легковых автомобилей, сельскохозяйственных машин, электромобилей и так далее.

С одной стороны, лазерная резка часто требует высокой точности позиционирования. И он предъявляет высокие требования к точности небольших траекторий, таких как маленькие круги. С другой стороны, это зависит от эффективности робота. В общем, скорость совместного управления движением каждой оси робота относительно мала. А вес манипулятора слишком велик, чтобы его можно было перемещать на высокой скорости. Третий аспект – жесткость робота. Роботы с плохой жесткостью имеют сильное дрожание, плохое отслеживание робота и серьезную деформацию робота. Он не может точно достичь точного положения для резки цифровой модели заготовки.

● 3D робот-лазерный резак – рабочая зона

XT 3D робот лазерный резак. Оснащен крупногабаритным роботом широкого формата, максимальный рабочий радиус может достигать 1800мм. Вы можете работать с обычными автомобильными деталями из листового металла на рабочем месте робота XT-GL. А также вы можете реализовать некоторые крупные детали через мобильную платформу.

● Механическая рука

XT-GL оснащен рычагами FANUC высокой жесткости, легким весом и хорошей жесткостью, в то же время он может свободно и гибко реализовывать множество сложных траекторий обработки трехмерных кривых, имеет хорошую адаптируемость к сложным изогнутым поверхностям и очень подходит для гибкой обработки роботов.

Помимо разницы в жесткости механической точности робота, наиболее важным отличием является погрешность механической передачи, и погрешность механической передачи в основном отражается на редукторе. Лазерный 3D-робот XT серии GL в станке для волоконной лазерной резки используется высокопрочная механическая рука FANUC, импортированная из Японии, оснащенная передовой сервотехникой, которая имеет хорошие характеристики ускорения и замедления, высокую точность, высокую скорость движения, точность повторного позиционирования 0,03 мм, экономию время обработки, повышение эффективности производства.

Люда
Email: xintian111@xtlaser.com
WhatsApp/WeChat/Telegram: +86 15562123944
Skype: Linda-li XTlaser

Методы лазерной резки-Максим +86 18764502894

Во-первых, резка нержавеющей стали.
Металлическая пластина из нержавеющей стали обычно режется азотом для предотвращения окисления, и на ней нет заусенцев. После резки мы можем сваривать нержавеющую сталь без дополнительной обработки. Воздействие резки кислородом может быть хуже, чем при резке азота, вызывая почернение и неровности торцов.

Во-вторых, резка углеродистой стали.
При лазерной резке углеродистой стали кислород обычно дает лучшие результаты. В то время как тепло реакции кислорода должно повысить эффективность резки, получаемая оксидная пленка также увеличивает коэффициент спектрального поглощения луча отражающим материалом. Одна проблема с обработкой кислородом заключается в том, что края могут быть слегка окислены. Если более требовательные пользователи могут использовать азот для резки под высоким давлением, можно также добиться лучших результатов резки, нанеся масло на поверхность заготовки.

В-третьих, резка алюминия.
Алюминий – это металлический материал с высокой отражающей способностью и теплопроводностью.

В последние годы станки для лазерной резки многих производителей были оснащены «антибликовыми устройствами» для адаптации к резке алюминия,

а возможности лазерной резки без «антиотражающих устройств» повредили их оптические компоненты.

При этом в зависимости от мощности оборудования толщина нарезанного алюминия также бывает разной. Обычно толщина нержавеющей и углеродистой стали, разрезанной на одном оборудовании, больше, чем толщина материалов с высоким коэффициентом отражения, таких как алюминий. Алюминий также больше подходит для резки с азотом, и режущий эффект хороший.

В-четвертых, резка меди и латуни.
Как и алюминий, медь и латунь – материалы с высокой отражающей способностью, для резки которых требуется «антибликовый» лазер.

Как защитить свой лазерный источник ? -Максим +86 18764502894

Как защитить свой лазерный источник ?
Холодной зимой, когда температура воздуха ниже 0 ° C, жидкая вода будет конденсироваться с образованием твердого вещества, а в процессе застывания объем увеличится.
Это приведет к «растрескиванию» трубопроводов и компонентов системы водяного охлаждения. (Система охлажденной воды включает чиллер, лазер и выходную головку). Во время установки и ввода в эксплуатацию вашей компании, пожалуйста, обратите внимание на антифриз перед его использованием. После ввода в эксплуатацию выходной кабель QBH и лазер должны быть залиты антифризом и отправлены заказчику во избежание потерь из-за замерзания при хранении и транспортировке.
Как избежать попадания лазерного антифриза на клиента – ключевой вопрос в зимнем обслуживании лазера. Мы проинформируем вас о мерах защиты от замерзания лазера и об опасностях зимой. И, пожалуйста, еще раз напомните своим клиентам, чтобы избежать потерь.
Во-первых, если поблизости нет отключения электроэнергии, кулер для воды не будет отключаться ночью, и в то же время энергосбережение, низкая температура и нормальная температура воды будут составлять от 5 до 10 ° C, чтобы гарантировать что теплоноситель находится в циркулирующем состоянии и температура не ниже точки замерзания.
Во-вторых, используйте антифриз в качестве охлаждающей жидкости.
Антифриз необходимо использовать, когда окружающая среда часто затемнена и отсутствуют условия для ежедневного удаления охлаждающей жидкости. Базовая жидкость антифриза обычно состоит из спирта и воды. Он требует высокой температуры кипения и вспышки, большой удельной теплоемкости и проводимости, низкой вязкости при низкой температуре, нелегко вспенивается и не вызывает коррозии металлических деталей и резиновых шлангов. При выборе или смешивании антифриза температура замерзания должна быть на 5 ° C ниже самой низкой температуры окружающей среды.